注重層級管理，實現效能最大。發揮分廠三級工藝管理機構，形成燒結廠目標指標措施責任網絡清單；完善工藝管理制度，強化及責任及措施落實；通過開展專項活動，樹立典型，營造良好氛圍。燒結廠注重發揮先進典型以點帶面、示范引領作用，通過開展“技術比武”11項，形成人人向標兵學習的氛圍；在分廠內組織“大干三個月、實現目標指標再提升再突破”活動，并進行先進評比 ，產生突出貢獻、最佳生產力，特別奉獻、高效員工等榮譽的集體和個人，凝聚了向心力。

　　關口前移，完善原燃料管控機制。細化燃料、熔劑分類管理，開展混勻攻關，提升混勻效率，建立原燃料質量應對機制，保證燒結礦指標窄區間控制。推進技術創新工作，煥發技術活力。在燒結料面增加打孔機，完善透氣性改善措施，并申請專利一項；創新混勻礦堆料理念，引進BLOCK單元堆料技術，提高混勻料成分預判準確性；推動工藝銜接環節自動化控制，打通了工藝與智能化的通道。

　　改進工藝設備，穩定工藝過程。對燒結活頁門進行改造，避免了混勻礦中雜物影響布料的穩定性或劃傷寬皮帶，進一步穩定生產過程；通過改進布料設備、優化料面噴灑蒸汽裝備、調整加水設施及加水制度、改良爐篦條設計等保證燒結生產過程穩定可控，為質量指標提升提供設備和技術支撐。

　　推進“操作標準化、數據模型化”。燒結廠集中力量推進標準化及模型化的建設，根據原料及生產實際情況，形成操作標準18期，高效指導燒結生產操作；通過大量的數據統計分析，形成燒結機流量控制、風量控制、水分控制、FeO控制、堿度控制等8個操作模型，構建“標準數據調控模型”，2020年實現了“操作標準化、數據模型化”的目標。

　　2020年，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠各項經濟技術指標圓滿完成了公司下達的各項生產任務，并在2019年基礎上取得較大突破。其中堿度穩定率提升2.51％、固體燃料單耗降低0.92 kg/t、低溫還原粉化指數提升3.5％、回收蒸汽提高16 kg/t，均創下燒結機投產以來年度歷史最優紀錄。（王軼韜 鄧波）