本報實習記者 郭旭梅 通訊員 于宗鷺
“檢驗結(jié)果顯示，這批鋼材表面質(zhì)量與各項檢驗指標均符合客戶協(xié)議要求。”4月25日，河鋼石鋼技術(shù)中心品質(zhì)部碳合結(jié)鋼組首席開發(fā)師丁輝看到下線鋼材檢驗結(jié)果后露出了笑容。在近段時間的某釬具芯棒用鋼不走真空處理工藝攻關(guān)過程中，碳合結(jié)鋼組開發(fā)團隊充分發(fā)揮高端裝備優(yōu)勢，大膽創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低生產(chǎn)成本約80元/噸。
時間倒回攻關(guān)開始的那一天。“這個鋼種的合金含量近15%，是公司目前合金含量最高的鋼種，生產(chǎn)難度大，易出現(xiàn)鋼材表面質(zhì)量問題。”3月6日，丁輝組織組員召開專題會，提出進行某釬具芯棒用鋼不走真空處理工藝攻關(guān)。
“這個鋼種是高錳奧氏體鋼，對白點不敏感，不走真空處理也不會出現(xiàn)白點缺陷。現(xiàn)在新區(qū)設備、工藝先進，有鋼水磷含量低、連鑄鑄坯質(zhì)量好等優(yōu)勢，我們可以利用這些優(yōu)勢，通過在LF爐（鋼包精煉爐）分批添加合金以控制精煉溫度，保證脫氧去夾雜效果，從而省去真空處理這一步驟。”這個想法一提出，便得到了大家的一致認同。
“控制出鋼量保證鋼包自由空間”“保證連鑄坯矯直溫度避免矯直裂紋”“注意鑄坯表面修磨質(zhì)量”……丁輝和組員們加班加點，從客戶需求出發(fā)，針對鋼種生產(chǎn)加工特點及性能要求，就電爐、LF爐、連鑄機等方面編制了詳細的生產(chǎn)試驗方案，并與生產(chǎn)單位技術(shù)部門進行了充分溝通。“電爐爐前出鋼要加6噸左右錳鐵合金，一定要派專人計算合金加入量，及時掌握鋼水溫度……”丁輝一一強調(diào)了生產(chǎn)過程中的要點、難點。
“這是河鋼石鋼新區(qū)首次生產(chǎn)該鋼種，我們必須全程跟蹤，及時掌握生產(chǎn)情況。”丁輝說道。3月14日，技術(shù)中心開發(fā)部職工和生產(chǎn)單位技術(shù)人員各司其職、協(xié)同合作，成功生產(chǎn)出了釬具芯棒用鋼。
“全程跟蹤生產(chǎn)樣鋼，能及時發(fā)現(xiàn)、調(diào)整工藝技術(shù)，還能積累生產(chǎn)經(jīng)驗，避免日后生產(chǎn)該鋼種時發(fā)生同樣的問題。這次通過現(xiàn)場觀察，我們發(fā)現(xiàn)鋼材表面質(zhì)量好于老區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品，但合金加入方案與合金配比仍有優(yōu)化空間。日后，我們會繼續(xù)優(yōu)化加料方案，在縮短冶煉周期的前提下進一步實現(xiàn)降本增效。”丁輝說道。
《中國冶金報》（2021年5月19日 03版三版）
