9Ni鋼是國(guó)內(nèi)外業(yè)界公認(rèn)的高技術(shù)含量、高生產(chǎn)難度、高利潤(rùn)空間鋼種，廣泛應(yīng)用于能源、化工及國(guó)防工程領(lǐng)域，最低使用溫度可達(dá)-196℃，其強(qiáng)度高、低溫韌性優(yōu)異、焊接性能良好，是深冷環(huán)境下使用的韌性最好的材料，因9Ni鋼服役條件惡劣，對(duì)鋼水成分控制和純凈度要求十分苛刻，生產(chǎn)和質(zhì)量過程控制難度極大。

　　生產(chǎn)9Ni鋼，最大難點(diǎn)是鋼水的Ni含量高，粘度大，如果在澆鑄時(shí)連鑄坯拉坯失敗，勢(shì)必造成嚴(yán)重的漏鋼事故。因?yàn)榇鷥r(jià)大，風(fēng)險(xiǎn)高，雖然應(yīng)用前景廣闊，不少鋼鐵企業(yè)還是望而卻步。鋼軋作業(yè)部有頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、VD真空爐、鑄機(jī)等生產(chǎn)工序，具備開發(fā)9Ni鋼良好的硬件設(shè)施。為了保證試制成功，鋼軋作業(yè)部結(jié)合裝備優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，組建了由煉鋼、精煉、連鑄等工序技術(shù)操作人員和管理室專業(yè)技術(shù)人員組成的聯(lián)合攻關(guān)組，向9Ni鋼吹響進(jìn)攻的號(hào)角。生產(chǎn)技術(shù)室的謝翠紅、李陽(yáng)、危尚好、周冬生、楊榮光、楊趙軍和張虎成等人是本次9Ni鋼技術(shù)攻關(guān)組的重要成員，針對(duì)9N鋼生產(chǎn)難點(diǎn)，他們從技術(shù)指標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和工序操作問題逐一梳理，反復(fù)推敲，制定了詳細(xì)科學(xué)的工藝控制方案和生產(chǎn)組織方案，并通過大量的現(xiàn)場(chǎng)模擬實(shí)驗(yàn)，不斷調(diào)整過程控制技術(shù)參數(shù)，確立最佳生產(chǎn)組織方案，攻克產(chǎn)品工藝技術(shù)瓶頸，打通從轉(zhuǎn)爐、精煉到鑄機(jī)各項(xiàng)生產(chǎn)梗阻，為9Ni鋼生產(chǎn)創(chuàng)造了最佳條件。

　　生產(chǎn)過程中，鋼軋作業(yè)部積極推進(jìn)整體工作落實(shí)，有效調(diào)動(dòng)和利用內(nèi)外部資源，整合力量，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，各道工序高效協(xié)同，生產(chǎn)、專業(yè)技術(shù)人員目標(biāo)統(tǒng)一，配合默契。生產(chǎn)技術(shù)室強(qiáng)化生產(chǎn)“指揮棒”的作用，高效協(xié)調(diào)各區(qū)域之間配合與銜接，確保調(diào)度室統(tǒng)一指揮；煉鋼工序采用前放廢鋼后放鎳板的方式，確保廢鋼先于鎳板入爐，避免鎳板粘結(jié)爐底而影響鎳元素收得率；精煉工序克服鋼水密度大、鋼水粘稠等不利因素，高效脫硫，全力保障鋼水成分合格；連鑄工序精心準(zhǔn)備，保證中間包內(nèi)清潔無雜物，選用9Ni鋼專用保護(hù)渣，按照高級(jí)別鋼種全保護(hù)澆鑄操作，增強(qiáng)開澆前中包內(nèi)氣體置換效果，保證了冶煉澆鑄一舉成功。