為降低生產成本更快響應客戶需求，減少生產準備時間，提高連鑄機作業率，進一步釋放產線效能，鋼軋作業部積極開展中間包快換即“飛包”技術攻關，在試驗了十多次常規斷面飛包后，再一次對2400毫米超大斷面“飛包”發起挑戰。傳統“飛包”操作法因停機及低拉速時間太長，坯殼極易收縮，對于特厚板坯“飛包”風險太大，為降低“飛包”風險，提高中間包快換成功率，鋼軋作業部統一協調內外部力量，通過借鑒同類鋼廠中間包快換操作經驗，針對超大斷面坯殼收縮大的特點，多次在澆次結束時進行實操模擬，創新性編制了《連鑄中間包快換操作方案》，制定了更詳細、更安全、更高效的SEN插入式中間包快換操作方式，并以此為主線掛圖作戰，對任務細化分解、明確責任分工。各崗位職工立足實際，全面梳理耐材的烘烤、鋼水溫度的控制、快換時間和操作方法等工藝關鍵點，確立重點攻關課題，實現一次換包僅需100秒左右，最終為超大斷面成功“飛包”打下良好技術基礎。

　　此次“飛包”新工藝不僅拓寬了飛包斷面，提高連鑄機產能，降低生產成本，還極大降低了鑄坯縱裂、角橫裂等質量問題的發生率，為常態化“飛包”積累了寶貴經驗。