8月份，寶武集團韶鋼松山煉鐵廠燒結脫硫脫硝系統混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創歷史新低，對比上半年燒結噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬元；電耗下降至35.7kWh/t,對比全年指標下降4kWh/t，月度降電耗成本240萬元。

　　從能源介質使用情況來看，韶鋼松山煉鐵廠燒結脫硫脫硝系統混合煤氣消耗占總成本的41.48%，電耗占總成本的31.84%。煉鐵廠重點圍繞降低煤氣消耗、電耗推進脫硫脫硝經濟運行。

　　煉鐵廠提出脫硫脫硝經濟運行模式，要求以降低能源成本為攻關突破口，燒結生產作業區與脫硫脫硝作業區做好配合，把降低脫硝加熱爐混合煤氣消耗作為當前脫硫脫硝降低成本的關鍵措施。

　　經攻關試驗后，煉鐵廠迅速采取相關措施：一是保持主抽出口微負壓運行，降低脫硫脫硝引風機頻率和含氧量，提高脫硫入口溫度，減少加熱爐煤氣用量。二是在穩定工況條件下，燒結脫硫脫硝作業區根據入口氮氧化物濃度情況動態調整爐膛溫度。三是開展燒結煙氣NOx 減排措施，包括控制煤粉及焦粉含氮量，從源頭降低入口氮氧化物濃度。四是持續做好5、6號燒結機漏風整治，降低漏風率和煙氣氧含量，切實降低煤氣耗量。通過對標挖潛，8月份燒結混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創歷史新低，對比上半年，燒結噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬元，取得顯著成效。

　　煉鐵廠還通過不斷優化工藝操作，加強對主要運行參數進行跟蹤控制，并對節電措施進行疏理，落實關小風門、峰停谷開、隨手關等節電措施，推進節電攻關。過程中他們發現，五號燒結機和六號燒結機的機尾、整粒、成品、混合、燃料除塵風機風門從80%關小至50%能滿足生產需求，主抽風機根據生產情況可以從75%關小至70%，鼓風機從600r/min下調至500r/min也能滿足生產需求，加上辦公電腦、辦公空調、排氣扇、辦公照明的隨手關，為降本打通了瓶頸。通過降本挖潛，燒結脫硫脫硝系統電耗下降至35.7kWh/t,對比全年下降4kWh/t，月度降電耗成本240萬元。（陸秀容 陳開泉）