寶武集團(tuán)中南股份特軋廠棒線(xiàn)材軋線(xiàn)水噴淋除塵改造近日完成熱試，標(biāo)志著該廠棒一2、棒三、高一、高二等產(chǎn)線(xiàn)超低排設(shè)備正式投入使用，為產(chǎn)線(xiàn)后續(xù)的超低排環(huán)境整治創(chuàng)造了良好條件。

　　改造前，棒一2、棒三、高一、高二線(xiàn)高溫軋制生產(chǎn)時(shí)，軋制坯表面的氧化鐵皮隨著軋輥運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生大量的顆粒氧化物粉塵，軋機(jī)的出入口會(huì)看到有黃色的煙塵冒出，不滿(mǎn)足超低排放無(wú)組織排放要求。

　　2022年10月，特軋廠對(duì)標(biāo)鄂鋼軋線(xiàn)水降塵的經(jīng)驗(yàn)，遵循投資少見(jiàn)效快的原則，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，優(yōu)化技術(shù)方案，四線(xiàn)合一，向公司提出對(duì)棒一2、棒三、高一、高二線(xiàn)軋線(xiàn)粗、中、預(yù)精軋各機(jī)架及導(dǎo)衛(wèi)通道上采用水噴淋除塵改造的立項(xiàng)的申請(qǐng)，很快獲得批準(zhǔn)。技改部高效完成了招標(biāo)、合同等一系列流程，總包方克服了春節(jié)假期、設(shè)備生產(chǎn)周期、軋線(xiàn)不停產(chǎn)、雨季施工等各種困難，經(jīng)過(guò)98天加班加點(diǎn)的施工，高效完成了此次超低排改造任務(wù)，對(duì)比計(jì)劃提前了12天完成了熱試車(chē)。

　　該軋線(xiàn)水噴淋除塵裝置主要由軋輥冷卻除塵裝置及導(dǎo)衛(wèi)出口除塵裝置兩部分組成。通過(guò)淘汰原軋輥冷卻噴頭，增設(shè)軋輥冷卻除塵裝置，起到源頭噴淋除塵目的。軋輥冷卻除塵裝置是由不同的矩形盒配帶若干個(gè)噴嘴結(jié)構(gòu)組成。上水管配帶擋水裝置及調(diào)整裝置。有效降低軋制過(guò)程中所產(chǎn)生的煙塵。同時(shí)優(yōu)化了軋輥的冷卻效果，減少了輥槽的磨損，提高了軋輥的使用壽命。導(dǎo)衛(wèi)出口除塵裝置是由除塵專(zhuān)用螺旋噴嘴、全方位調(diào)整裝置、支架、變頻泵組、閥門(mén)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成。噴嘴在變頻橫壓水源的作用下對(duì)軋制過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵污染進(jìn)行150度大范圍全覆蓋式的降塵。

　　在先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)支撐下，可在機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏或軋機(jī)主操界面簡(jiǎn)單的參數(shù)設(shè)置均可實(shí)現(xiàn)粗軋機(jī)頭部斷水模式、實(shí)現(xiàn)檢修模式、自動(dòng)模式、手動(dòng)模式、卡量模式等控制模式。高效把軋鋼粉塵源頭抑制與生產(chǎn)工況、簡(jiǎn)單操作結(jié)合起來(lái)，有效改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)為特軋廠軋線(xiàn)粉塵無(wú)組織排放治理積累了經(jīng)驗(yàn)。 （李麗瑩 林樂(lè)樂(lè)）