本報記者 李巍 通訊員 梁夢穎
進入技術升級新階段以來，河鋼集團張宣科技主動求變求突破，先后成功破解氣體檢測結果高等5項理化檢測技術難題，為張宣科技特鋼質量提升、理化檢測技術升級做出了積極貢獻。
自主改造——
提升樣品檢測效率
眼睛緊緊貼在金相顯微鏡的鏡頭上，仔細觀察著試樣，9月12日，張宣科技技術中心鋼后實驗室主任王海東正在進行金相試驗。
一大早，王海東緊盯著屏幕上顯示的30組最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，幾分鐘后，他擰在一起的眉頭終于舒展開來。“經過我們的改造，金相切割機能夠完成氣體樣品一次切割成片。在保證樣片光潔度的前提下，單個樣品的制樣時間縮短了6分鐘，氣體檢測工作效率有了大幅提高，制樣流程也得到進一步優(yōu)化。”王海東說道。
今年初以來，張宣科技對電爐產品氣體檢測及時性、精準性提出了更高要求，而氣體制樣效率及質量的提升是保證檢測及時性和準確性的關鍵環(huán)節(jié)。
“片狀樣品必須切割成2毫米~3毫米厚的薄片，并且要保證兩面光潔度滿足檢測要求，而金相切割機標準配置均為單切割片，采用標準設備加工時就必須進行兩次切割才能完成，靠人工調整二次切割位置，樣片厚度很難控制，導致后續(xù)制成的樣粒重量大小不一致，嚴重影響檢測精度。”在該公司技術中心召開的提升優(yōu)特鋼中氣體檢測準確性攻關會上，一個難題擺在了張宣科技鋼后實驗室技術團隊面前。
要提升氣體樣品檢測準確性，就要對制樣設備進行自主改造。堅定這一想法后，鋼后實驗室立即組織專業(yè)人員開展專項攻關。他們對標河鋼石鋼，查閱大量資料，結合化驗室實際情況，與設備維保人員探討解決問題的辦法，最后決定在金相切割機上加裝一張切割片，在兩張切割片中間加裝一個2毫米~3毫米厚的墊片，這樣一來就完美解決了二次切割的問題。該團隊人員用了3周時間，進行了零部件改造、調試及改造前后數(shù)據(jù)積累比對。最終數(shù)據(jù)顯示，改造后制樣時間有效縮短，檢測數(shù)據(jù)精度也有明顯提升，年可節(jié)省新制樣設備采購費用約13萬元。
創(chuàng)新研發(fā)——
滿足電爐生產需求
“鋼渣中氧化亞鐵一直采用手工分析，不能滿足電爐特鋼開發(fā)對鋼渣檢測頻次和檢測時效的要求，必須開發(fā)一種快速檢測方法來適應快節(jié)奏生產需求。”在9月初的站務會上，鋼后實驗室根據(jù)轉型產線實際需求確定了具體攻關方向。
“激發(fā)X射線熒光，對分光后的各單色X射線熒光進行檢測，詳細記錄數(shù)據(jù)，再根據(jù)數(shù)據(jù)得出定性、定量分析結果……”張宣科技技術員賈國鋒嚴格執(zhí)行每一步驟，即使同樣的工作已做過百余次，他依然不敢有絲毫松懈。為確保鋼渣全分析快速檢測方法盡快投用，該攻關團隊還明確了各類渣系X射線熒光快速分析方法，每天深入原料化驗室進行跟蹤試驗，對150個鋼渣樣品用兩種分析方法進行實驗數(shù)據(jù)比對，確定適合的操作方法，并不斷優(yōu)化操作步驟。
之后，他們又將部分樣品送往河鋼石鋼理化檢測中心進行實驗比對，25組比對結果得到河鋼石鋼專家的一致認可。該檢測方法投入使用后，不僅降低了試驗成本，還使檢測效率提升了一倍。
《中國冶金報》（2023年09月20日 03版三版）
