“今天生產(chǎn)的產(chǎn)品是為上海某戰(zhàn)略客戶量身研制的，這次是客戶二次追加的訂單，不僅訂單量較上次加了80%，而且售價(jià)漲了7.6%，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度和作業(yè)指導(dǎo)書，力保產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高效交付。”10月1日上午8時(shí)20分，河鋼集團(tuán)張宣科技特材研制公司模具鋼鋼種負(fù)責(zé)人王建強(qiáng)注視著鍛件從沙中取出運(yùn)送到6號(hào)熱處理爐進(jìn)行超細(xì)化處理，和現(xiàn)場(chǎng)崗位人員一起檢查確認(rèn)每一個(gè)階段的溫度控制情況。

　　該客戶在模具鋼生產(chǎn)、研發(fā)、銷售等方面擁有20多年的經(jīng)驗(yàn)，在區(qū)域擁有一定的影響力和品牌知名度，深加工的模具批量供貨寶馬、特斯拉等知名企業(yè)，對(duì)材料的質(zhì)量穩(wěn)定性和性能要求十分嚴(yán)苛。針對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品中溫穩(wěn)定性、力學(xué)性能和使用壽命等特殊需求，該公司成立專項(xiàng)保供小組，結(jié)合前期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，研究制定周密的生產(chǎn)工藝方案。一方面根據(jù)針對(duì)客戶對(duì)部分性能的個(gè)性化要求，對(duì)鋼種合金成分進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了產(chǎn)品的硬度和耐磨性；一方面綜合考慮產(chǎn)品的尺寸大小、基體屬性、后續(xù)加工的復(fù)雜程度等因素，分析不同熱處理方式下的鍛件硬度和組織，精心設(shè)計(jì)了“沙冷+超細(xì)化+球化退火”的復(fù)合熱處理工藝，通過分級(jí)、分段精準(zhǔn)控制，全面改善鍛材內(nèi)部組織形態(tài)，確保產(chǎn)品獲得熱后較高的紅硬性、韌性以及熱疲勞等綜合性能。

　　兩個(gè)多小時(shí)后，第一階段的正火工藝結(jié)束，為減少高溫下的產(chǎn)品應(yīng)力，王建強(qiáng)和同事立即將鍛件取出，進(jìn)行快速空冷，并隨時(shí)觀察鍛件狀態(tài)，對(duì)風(fēng)機(jī)開啟臺(tái)數(shù)、冷速等工藝進(jìn)行微調(diào)，優(yōu)化風(fēng)冷時(shí)間，有效抑制高溫度下鍛件熱應(yīng)力和內(nèi)部晶粒的長大，防止后期變形開裂。

　　6個(gè)多小時(shí)后，產(chǎn)品較訂單提前兩天順利下線。經(jīng)檢驗(yàn)，內(nèi)部組織、力學(xué)性能等全部滿足客戶需求。   （楊業(yè)璐）