寶武集團中南股份煉鋼廠員工，和時間賽跑、與速度角力，不斷縮短轉爐冶煉周期。8月、9月，冶煉鋼周期對比上半年，一工序平均縮短了2.4分鐘，二工序平均縮短了1.5分鐘，生產效率提升4%以上，發揮出了極致的生產效率。

　　轉爐極致生產效率對標

　　前期經過同類型轉爐對標，煉鋼廠在轉爐冶煉周期、班產、日產爐數上存在差距。轉爐爐長作為現場直接操作者，其認清差距、提升技能尤為重要。為此，煉鋼廠利用轉爐爐修機會，組織爐長分批次奔赴同行現場學習。通過對標，讓各爐長快速找到自己的短板，學習好的方法，自主思考改進提高自我，提升生產效率。所有人員對標學習結束后，煉鋼廠組織爐長研修“轉爐極致生產效率對標學習”專題。各爐長分享學習到的經驗和方法，探討如何結合實際明確改善方法，明確下一步提高一次拉碳命中率、減少吹煉時間、減少濺渣時間等方面措施，并細化每個階段的用時，指導大家如何爭分奪秒把時間節省出來，縮短冶煉周期，搶出煉鋼新速度。

　　為提升轉爐爐長技能，煉鋼廠開展轉爐爐長、精煉爐爐長“周周賽”活動。每周對各爐長的重點指標進行排名，每周公示，讓大家及時了解自己指標完成情況和排名，形成內部對標爭先的良好氛圍。通過周周賽，強化準時化生產，尤其對出完-開煉時長、濺渣超時、等樣出鋼（待出鋼）超時的管控，降低輔助作業時間，取得明顯效果。

　　緊盯每一步的銜接，向速度要效率

　　二煉鋼作業區組建縮短轉爐冶煉周期攻關小組。從轉爐冶煉過程各個環節入手，梳理影響因素，優化供氧參數和加料操作，緊盯每一步的銜接，向速度要效率。通過班后會復盤當班的操作，總結不足之處，每周設立爐長排名榜，營造你追我趕的氛圍，落后班組到優勝班組學習提升。通過攻關，縮短轉爐冶煉周期效果顯著，每個班可以多煉一爐鋼,8號機實現單爐對單機，有效提升轉爐生產效率。

　　在煉鋼二工序轉爐平臺，可以看到一道靚麗的風景線——跑步送樣。從探頭收集溜槽取樣后到爐臺化驗室內做樣報樣，以往5號爐需要3分鐘，4號爐需要2分鐘。現在，5號爐跑步送樣快1分鐘，4號爐跑步送樣快30秒。在普鋼冶煉中，速度進一步提升，采取不等樣出鋼；在特鋼冶煉上，速度提升后可節省3分鐘等樣時間，大大提高了生產速度。

　　利用班后“操業會”進行當班生產復盤。每班下班后，爐長要統計好本班各項操作的平均用時，如平均吹氧時間、平均濺渣時間、普鋼不等樣出鋼爐次、原因等，對未完成的指標進行分析，落實改善措施。通過不斷的復盤，讓班組快速找到自身不足，找出影響本班準時化生產的主要因素，從而有針對性地改進。

　　冶煉速度進步最快最穩爐長朱勇，9月對比1月，平均冶煉周期縮短了2.19分鐘/爐，每班可多煉一爐多的鋼。他善于學習總結，不斷思考促使自己不斷進步，這使得他在一工序12個爐長中越煉越快。在朱勇的總結里，他提到最多的就是“對標”。從冶煉前的加廢鋼兌鐵水用時、冶煉前期化渣成渣時間、冶煉中期控制碳氧反應時間、冶煉終點命中率、取樣等樣的時間……他把一爐的過程控制分開多個段，然后對標最優，逐步提升水平，減少每一段用時，進而縮短了整爐鋼的時間，并追求極致煉鋼，在實踐中不斷精益求精，向更高目標沖刺，不斷提升自己。   （黃寶華）