本報記者 李巍 通訊員 李鴻
如何才能推動高端材料持續“增綠”，打造綠色品牌？近日，《中國冶金報》記者走進河鋼集團張宣科技特鋼公司煉鋼作業區，嘗試為這一問題找尋答案。進入技術升級新發展階段，該公司充分發揮近零碳短流程生產技術優勢，積極拓展高端市場，助力打造高端綠色品牌。10月份，該公司綠色產品SWRH82B硬線產銷量于10月份達到4.53萬噸，環比增長6.59%。
綠色品牌根基在“質”
產品品牌的核心是質量。當近零碳電弧爐達產后，該公司迅速開始了高端材料的生產研發工作。然而，其研發生產的第一爐綠色SWRH82B硬線就存在鋼水中氮含量偏高這一難題。“空氣中含有70%的氮氣，在電弧爐生產流程中，電極產生的高溫高壓電弧，將氮氣電解成氮離子混入鋼水，造成鋼水氮含量增加，從而影響SWRH82B硬線的抗腐蝕性能。”該公司技術科科長陳東輝介紹。
難題面前，該公司堅持問題導向，充分發揮協同優勢，讓專家與專家聯手、操作工與技術人員牽手，合作分析產生機理，完善控制措施，改善操作方法，固化工藝參數，不斷降低鋼水氮含量。該公司技術人員在研究過程中發現，如果在冶煉過程中添加綠色DRI（直接還原鐵），那么就能利用在熔池中產生的泡沫渣隔離空氣與鋼水。由此一來，隨著綠色DRI用量增加，鋼水的氮含量也可以從65ppm（百萬分比濃度）逐漸降至52ppm。
抓住綠色DRI這個關鍵要素，該公司專家劉憲明，技術人員張玉海、曹振巍，以及操作人員蒙志文、夏超等加速工藝優化，在整個冶煉過程中采用微正壓操作，減少電爐的氮氣吸入量。“首先，我們在初期熔池未形成時，讓電極低檔位起弧，采用氧槍高功率、碳槍中功率的操作方法，快速生成泡沫渣；其次，合理控制泡沫渣的酸堿度，提高流動性；最后，隨著綠色DRI分批加入，保持發泡效果，增加泡沫渣厚度，改善隔離效果。”陳東輝向《中國冶金報》記者介紹了優化后的工藝操作步驟。
這一方法賦予了SWRH82B硬線行業領先的機械性能，推動該公司“綠色材料”訂單不斷增多，也讓其忠實用戶升級為“鐵桿粉絲”。10月份，該公司為“綠色材料”重點用戶供貨量達到1.65萬噸。
用“綠色基因”塑造最強競爭力
10月份的一天，該公司煉鋼作業區總控室正在組織SWRH82B硬線冶煉，2號爐甲班爐長王興專心致志地盯著電腦屏幕上的數據變化，生怕一點不起眼的小變化影響到鋼水的質量。氮含量高的難題解決之后，該公司技術人員還沒來得及“歇歇腳”，如何有效為SWRH82B硬線“增綠”這個新難題又擺在了他們面前。
一爐鋼水究竟需要加入多少綠色DRI，才是實現生產技術的最優解？煉鋼作業區特別成立“近零碳電弧爐生產工藝研究”課題組，從綠色DRI加入比例入手進行配加試驗。他們累計統計了674爐鋼水的生產數據，探索分析各種比例下配加綠色DRI的終點化學成分、終渣一氧化鐵和堿度、鋼鐵料消耗、電耗等數據變化，在海量數據中尋找質量要素的最佳搭配，把“綠色DRI+高端制造”優勢發揮到極致。
“高端市場和高端客戶更關注生產流程的綠色低碳。我們生產攜帶‘綠色基因’的產品，就能塑造較強的市場競爭力。”特鋼公司煉鋼作業區作業長徐鵬深知打造全生命周期綠色產品的重要性，并推動該公司緊盯生產工藝，抓住綠色DRI這一核心要素，調整加料種類、速度、時機、數量，優化電極檔位、功率，優化碳氧槍噴吹碳粉點位、噴碳量、速度，持續建立健全綠色低碳生產鏈。
據徐鵬介紹，10月份，該公司硬線產品質量合格率達到100%。
《中國冶金報》（2023年11月23日 04版四版）
