河鋼集團(tuán)張宣科技堅持以能源績效參數(shù)辨識和產(chǎn)線能源對標(biāo)為著力點，強(qiáng)化各產(chǎn)線工序用能過程的精益管控，圍繞工藝優(yōu)化和改造攻關(guān)兩條主線，著力推進(jìn)節(jié)能降耗工作落到實處。元月份以來，該公司通過采取多項用電管理舉措，僅1月9日當(dāng)天，外購電日成本就減少46萬元。

　　實施專項攻關(guān) 筑牢節(jié)能創(chuàng)效根基

　　“我們以重點電能消耗為突破口，實施多個專項攻關(guān)，近三個月，該公司外購電綜合電價接連創(chuàng)年度用電成本新低。”1月10日，在張宣科技設(shè)備能源部電氣系統(tǒng)分析會上，電氣科科長吳春銳匯報著節(jié)能創(chuàng)效方面取得的喜人成果。

　　針對電能消耗情況，該部根據(jù)各單位峰谷平用電情況，制定了《河鋼集團(tuán)張宣科技峰谷平用電指標(biāo)考核辦法》，加強(qiáng)用電管理力度并按照考核機(jī)制進(jìn)行獎懲。各產(chǎn)線按照每月下發(fā)的峰谷差電量計劃，結(jié)合工序特點合理優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，對可階段運(yùn)行的設(shè)備實行避峰填谷，逐步實現(xiàn)了峰段換品種的生產(chǎn)模式。一系列措施的實施，使電耗得到有效控制。2023年12月份，電爐工序通過采取多項“避峰就谷”用電管控措施，降低電費(fèi)成本共計200余萬元。

　　與此同時，為進(jìn)一步做到降低用電成本，提升創(chuàng)效水平，該部根據(jù)電爐各階段生產(chǎn)情況對鍥金220kV變電站基本電費(fèi)結(jié)算方式進(jìn)行優(yōu)化，由最大需量改為基本容量計費(fèi)，月可節(jié)約基本電費(fèi)支出約180萬元。積極推動碳交易與電力交易的協(xié)調(diào)，獲得北京電力交易中心核發(fā)的“綠色電力消費(fèi)憑證”和國家可再生能源信息管理中心核發(fā)的“綠色電力證書”。

　　強(qiáng)化工序協(xié)同 嚴(yán)細(xì)挖掘成本空間

　　“目前，我們已順利完成8個除塵站、電爐二次除塵5個除塵站及三棒儀表冷卻氣的氣源切改工作，氮?dú)庀牧拷档?000m3/h，有效緩解了氮?dú)夤?yīng)壓力，進(jìn)一步降低能耗。”1月8日，在張宣科技設(shè)備能源部早調(diào)會上，該部能源管理科負(fù)責(zé)人劉杰對近期的能源降耗重點工作做了詳細(xì)匯報。

　　為有效降低整體能源成本，該部成立4個攻關(guān)小組，通過對水、電、氣、汽的合理平衡及管控，使各類介質(zhì)消耗指標(biāo)達(dá)到計劃要求，不僅實現(xiàn)了挖潛目標(biāo)，且超計劃完成挖潛。2023年四季度以來，張宣科技冬季生產(chǎn)模式變化，制氧機(jī)設(shè)備運(yùn)行模式與能源充分有效利用發(fā)生矛盾，劉杰帶領(lǐng)小組成員結(jié)合生產(chǎn)工序運(yùn)行情況和用戶需求，重點組織探索制氧機(jī)設(shè)備的最低成本運(yùn)行模式。

　　“降低氮?dú)庀牧浚畲笙薅日{(diào)整制氧機(jī)運(yùn)行模式，將運(yùn)行成本壓縮至最低。”很快，劉杰就有了初步的想法，并和大家一起制定了《關(guān)于冬季電爐不同能源模式下制氧機(jī)低成本運(yùn)行方案》，分析研究其可行性。最終，他們在全公司范圍內(nèi)梳理出14個可由氮?dú)馇袚Q至壓縮空氣的用戶點，分階段組織氮?dú)狻嚎s空氣的平衡優(yōu)化工作。隨著氮?dú)庀牧康闹鸩浇档停角袚Q制氧機(jī)運(yùn)行模式，目前只運(yùn)行一臺制氧機(jī)即可滿足生產(chǎn)要求，月可節(jié)約電費(fèi)300萬元。

　　“只要有能源利用的地方，就有可挖掘的成本空間。”該部錨定改善和優(yōu)化各工序指標(biāo)目標(biāo)，定制設(shè)計壓縮空氣降壓運(yùn)行方案，分三個階段將中心空壓機(jī)站壓力、燒結(jié)空壓機(jī)站壓力降低，電耗較改造前降低0.017kWh/m3，在滿足用戶用氣需求和保證生產(chǎn)工序安全生產(chǎn)的前提下，累計節(jié)約電費(fèi)80余萬元。 （馬薇）