檢驗工作中遇到的難處往往也是最容易產生價值的機遇。鄂城鋼鐵制造管理部（質檢中心）職工立足崗位，積極獻計獻策，通過自主動手改造，用極小的成本就能解決生產中的難點問題。
生產痛點就是問題
質檢中心焦炭全自動取制樣系統的可逆皮帶機，使用近3年后，出現皮帶邊緣破損、跑偏，導致漏灰、漏料，影響作業環境，并導致皮帶機零速故障。
?皮帶機改造前漏料嚴重
解決問題還得靠改造
為解決上述問題，鐵前工序檢查班職工積極獻計獻策，大家一致認為，僅更換皮帶，不能解決根本問題，必須對皮帶機進行一次外科手術：拆除破損的舊皮帶，更換新皮帶；加裝防跑偏擋輥和張緊裝置，以便自行調節松緊；留出開合窗口，方便定期清理內部殘料。
改造后，皮帶機故障率降低了90%以上，設備穩定運行。用較少的費用從根本上解決了皮帶跑偏、漏灰、漏料等頑疾，現場作業環境大幅改善。同時，大大減輕了皮帶機清掃勞動強度，助力鐵前工序質量檢驗人員整合和”操檢維調一體化“變革。(羅建武)
