堅守底線思維

　　堅持問題導(dǎo)向 目標(biāo)導(dǎo)向 結(jié)果導(dǎo)向

　　全面加強精細化管理的顆粒度

　　切實堵塞管理流程和現(xiàn)場漏洞

　　能源環(huán)保部在“查”上下深功夫

　　在“治”上動真碰硬

　　在“管”上多措并舉

　　全面向“跑冒滴漏”宣戰(zhàn)

　　不斷取得新進展和新成效

　　優(yōu)化運行，CCPP氮氣系統(tǒng)降壓運行

　　發(fā)電作業(yè)區(qū)聚焦氮氣系統(tǒng)管理，對CCPP氮氣系統(tǒng)降壓運行，解決了CCPP氮氣系統(tǒng)的跑冒滴漏問題。通過梳理各類氮氣用途，排查關(guān)停1號、2號電捕焦氧分儀吹掃氮氣、GE煤壓機儀表氮氣、GE燃機清吹氮氣等長期停機機組的氮氣閥門，減少不必要的氮氣輸損；排查高壓氮氣用戶，優(yōu)化氮壓機運行參數(shù)。通過采取這一系列措施，氮壓機加載壓力降低30%，氮壓機小時自耗電降低38kW，一季度共節(jié)約成本2.4萬元。

　　經(jīng)濟運行，提升廢水深度處理效率

　　環(huán)保管理室聚焦廢水合規(guī)性排放，實施廢水處理系統(tǒng)經(jīng)濟運行。通過開展廢水隱患自查自糾工作，對特殊廢水處理系統(tǒng)，廢水零排放系統(tǒng)和擴能提質(zhì)深度處理系統(tǒng)問題清單化推進，消缺整改，實現(xiàn)達產(chǎn)達效運行，同時保證排口實現(xiàn)水質(zhì)水量達標(biāo)排放；厚板和熱卷工序泵軸冷卻水由工業(yè)新水改為回用水，以及實施高爐濃水消納、回用水兌新水等廢水梯級利用，實現(xiàn)廢水外排量同比減少約3000m3/d；通過全廠廢水量測算，平衡各系統(tǒng)深度處理水量和廢水總排口水量，調(diào)整廢水經(jīng)濟模式，廢水外排廢水排放量控制在21000m3/天以內(nèi)。通過經(jīng)濟運行，深度處理量降低約33.3%，一季度實現(xiàn)降本約100萬元。

　　排除漏點，降低除鹽水消耗

　　動力作業(yè)區(qū)堅持問題導(dǎo)向，對癥施策，針對煉鋼及鐵前空壓站除鹽水消耗量居上不下的問題，通過調(diào)整空壓機運行方式及人工探挖的方式對兩個站的除鹽水管道進行排查，確定煉鋼空壓站及鐵前空壓站除鹽水漏點4處，形成詳細的整改實施方案；排查出除鹽水和工業(yè)水互保聯(lián)通管道閥門銹蝕嚴重、關(guān)閉不嚴問題2項，已制定解決方案。充分利用一煉鋼檢修的機會，對煉鋼空壓站除鹽水管道漏點進行了處理，煉鋼空壓站除鹽水月消耗量降低了350t，消耗降低70%，降本約0.3萬元。（唐川 喻浩 鄭未 侯林 游飛）