堅(jiān)守底線思維

　　堅(jiān)持問題導(dǎo)向 目標(biāo)導(dǎo)向 結(jié)果導(dǎo)向

　　全面加強(qiáng)精細(xì)化管理的顆粒度

　　切實(shí)堵塞管理流程和現(xiàn)場漏洞

　　能源環(huán)保部在“查”上下深功夫

　　在“治”上動真碰硬

　　在“管”上多措并舉

　　全面向“跑冒滴漏”宣戰(zhàn)

　　不斷取得新進(jìn)展和新成效

　　優(yōu)化運(yùn)行，CCPP氮?dú)庀到y(tǒng)降壓運(yùn)行

　　發(fā)電作業(yè)區(qū)聚焦氮?dú)庀到y(tǒng)管理，對CCPP氮?dú)庀到y(tǒng)降壓運(yùn)行，解決了CCPP氮?dú)庀到y(tǒng)的跑冒滴漏問題。通過梳理各類氮?dú)庥猛荆挪殛P(guān)停1號、2號電捕焦氧分儀吹掃氮?dú)狻E煤壓機(jī)儀表氮?dú)狻E燃機(jī)清吹氮?dú)獾乳L期停機(jī)機(jī)組的氮?dú)忾y門，減少不必要的氮?dú)?span>輸損；排查高壓氮?dú)庥脩簦瑑?yōu)化氮壓機(jī)運(yùn)行參數(shù)。通過采取這一系列措施，氮壓機(jī)加載壓力降低30%，氮壓機(jī)小時(shí)自耗電降低38kW，一季度共節(jié)約成本2.4萬元。

　　經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提升廢水深度處理效率

　　環(huán)保管理室聚焦廢水合規(guī)性排放，實(shí)施廢水處理系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。通過開展廢水隱患自查自糾工作，對特殊廢水處理系統(tǒng)，廢水零排放系統(tǒng)和擴(kuò)能提質(zhì)深度處理系統(tǒng)問題清單化推進(jìn)，消缺整改，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效運(yùn)行，同時(shí)保證排口實(shí)現(xiàn)水質(zhì)水量達(dá)標(biāo)排放；厚板和熱卷工序泵軸冷卻水由工業(yè)新水改為回用水，以及實(shí)施高爐濃水消納、回用水兌新水等廢水梯級利用，實(shí)現(xiàn)廢水外排量同比減少約3000m3/d；通過全廠廢水量測算，平衡各系統(tǒng)深度處理水量和廢水總排口水量，調(diào)整廢水經(jīng)濟(jì)模式，廢水外排廢水排放量控制在21000m3/天以內(nèi)。通過經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，深度處理量降低約33.3%，一季度實(shí)現(xiàn)降本約100萬元。

　　排除漏點(diǎn)，降低除鹽水消耗

　　動力作業(yè)區(qū)堅(jiān)持問題導(dǎo)向，對癥施策，針對煉鋼及鐵前空壓站除鹽水消耗量居上不下的問題，通過調(diào)整空壓機(jī)運(yùn)行方式及人工探挖的方式對兩個(gè)站的除鹽水管道進(jìn)行排查，確定煉鋼空壓站及鐵前空壓站除鹽水漏點(diǎn)4處，形成詳細(xì)的整改實(shí)施方案；排查出除鹽水和工業(yè)水互保聯(lián)通管道閥門銹蝕嚴(yán)重、關(guān)閉不嚴(yán)問題2項(xiàng)，已制定解決方案。充分利用一煉鋼檢修的機(jī)會，對煉鋼空壓站除鹽水管道漏點(diǎn)進(jìn)行了處理，煉鋼空壓站除鹽水月消耗量降低了350t，消耗降低70%，降本約0.3萬元。（唐川 喻浩 鄭未 侯林 游飛）