軋鋼成材率是鋼鐵企業(yè)的重要技術(shù)經(jīng)濟指標。多年來，方大萍安鋼鐵的軋鋼生產(chǎn)水平已躋身全國同行業(yè)一流水平，綜合成材率指標保持中鋼協(xié)對標企業(yè)的前三位。今年5月份，方大萍安鋼鐵深入對標挖潛，進一步加強精細化管理，鋼筋和線材成材率實現(xiàn)新的突破，雙雙創(chuàng)造月度水平最高紀錄。

　　今年以來，方大萍安鋼鐵開展了歷史最好指標攻關(guān)，并制定下發(fā)了噸材考核利潤“賽馬”方案和2024年降本方案，明確新的目標，也調(diào)動了員工攻打高指標的積極性。為實現(xiàn)降本創(chuàng)效，該公司軋鋼工序開足馬力生產(chǎn)，進一步提高產(chǎn)品成材率。

　　方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠強化生產(chǎn)管理，通過優(yōu)化出鋼節(jié)奏，縮短間隔時間，提高各品規(guī)的機時產(chǎn)量，使品規(guī)機時產(chǎn)量大于連鑄機的機時產(chǎn)量，提高坯料熱裝率，降低氧化燒損。加強軋制過程質(zhì)量把關(guān)，優(yōu)化飛剪剪切精度程序，提高飛剪頭尾剪切長度的精確度，降低生產(chǎn)過程切損率。抓好鋼筋切分軋制工藝控制，使成材率、負偏差、定尺率得到全面提升。高線減少軋機空轉(zhuǎn)時間，將吐絲間隔平均時間由8秒縮短至5.5秒，建立更加明快的生產(chǎn)節(jié)奏。湘東軋鋼廠確保軋制工藝穩(wěn)定，加強設備點巡檢，減少非故障停機時間，提高機時產(chǎn)量，最大限度減少軋廢，提高成材率。

　　通過工藝優(yōu)化、技術(shù)改造、精細作業(yè)，5月份，方大萍安鋼鐵鋼筋實物成材率為98.24%，線材綜合成材率為99.14%，再創(chuàng)月度歷史新高。（李婀芬）