本報記者 劉玉紅
7月4日，120噸食品級帶鋼正在河鋼集團衡板包裝印鐵車間內組織生產，上料、對色、涂布、烘干、印刷……每個步驟有序銜接，一張張鍍錫板如“分列式”隊伍整齊上線。不一會兒，原本光亮的基板“變身”為絢麗的印鐵板，經精心打包后，將直供國內一線奶粉品牌企業。
“印鐵產品”作為衡板包裝產業鏈的延伸與深化，是對鍍錫板進行再優化與再升級的產物。今年初以來，衡板包裝瞄準深加工行業發展前沿，充分發揮在金屬包裝領域的品牌優勢，對自身產品進行精準市場定位，以技術升級引領國內鍍錫板技術迭代升級，加速推動“鋼鐵向材料 制造向服務”轉變，致力打造更貼近市場的“舌尖上的金屬”。
衡板包裝聚焦客戶的個性化需求，在對重點關鍵工序進行技術優化升級的同時，成立攻關團隊開展鍍錫板的品質提升攻關，全流程協同打造過硬的拳頭產品。攻關團隊以等級最高、要求最嚴的“奶粉罐”用板技術優化為突破口，結合軋機目標厚度設定、退火工藝執行、平整壓力設定等九大方面，專項制訂出42項獨家生產工藝，一舉實現了食品級帶鋼的“頂格”下線，為產品質量提升打下了堅實基礎。上半年，衡板包裝食品罐類產品訂單量同比增長42.18%，創歷史最好紀錄；大客戶訂單量同比增長7.32%。
在與印鐵車間相鄰的橫剪車間生產現場，一張張剛下線的食品級帶鋼在高速運轉的運輸皮帶牽引下，平穩有序地滑入盒框中。一直在現場密切監控生產流程的生產科科長郭亞榮立即對樣板逐項檢驗時說：“寬度公差0±1毫米、硬度75HR、粗糙度0.6微米，表面質量完好，完全滿足高檔次乳類食品罐的性能要求。”
乳類食品罐屬于高端金屬包裝產品，特別是近年來隨著人們對飲品口感的需求提升，乳類食品罐逐漸成為市面上的“寵兒”。然而，該類產品由于高硬度、耐腐蝕的工藝特點，生產難度極大。衡板包裝從源頭抓起，在采取“軋制—連退—軋制”DR材生產模式的基礎上，精準設定相匹配的退火工藝參數以及爐內氣氛含量，并利用“不溶性陽極”和先進的“邊緣罩控制技術”，從根本上保證了帶鋼錫層的均勻度，使乳類罐產品的核心生產技術達到國內領先水平。
“我們總結出連退調制穩定控制技術、耐腐蝕鍍錫鈍化技術等一系列關鍵參數的核心控制要點，成功突破了進口鍍錫板生產企業對食品級產品的技術封鎖。”衡板包裝技術部部長夏錚介紹，他們還為客戶提供波形鐵等個性化產品的裁剪服務，進一步提升了產品附加值。
目前，衡板包裝實現對飲料罐、八寶粥罐、午餐肉罐等幾乎所有食品級金屬用鋼的全覆蓋，且具備全部種類的深加工能力，奶粉罐、煉乳罐等高附加值產品銷量同比增長20%。
《中國冶金報》（2024年07月18日 04版四版）
