7月份，方大萍安鋼鐵軋鋼工序進一步優(yōu)化生產(chǎn)模式，堅持精細操作，開展技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)鋼筋實際成材率98.278%，湘東軋鋼廠線材綜合成材率99.119%，安源軋鋼廠線材綜合成材率99.162%，均刷新歷史月度最好水平。

　　瞄準歷史最好指標進行突破，方大萍安鋼鐵各條軋鋼生產(chǎn)線扎實開展降低軋廢、檢廢、切損、燒損攻關(guān)，堅持做好全過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，進一步改善相關(guān)指標。安源軋鋼廠嚴格執(zhí)行定坯軋材，提高“定重”合格率，優(yōu)化過程控制，抓好飛剪精細控制切頭尾率，進一步提高定尺率；棒線生產(chǎn)線通過進一步縮短棒、線切換時間，實現(xiàn)快速整機、換輥、切線，為提高作業(yè)率和成材率創(chuàng)造條件；積極開展雙高線低金屬切損控制技術(shù)研究，進一步降低中廢率。湘東軋鋼廠抓好冷飛剪頭尾剪切情況跟蹤，降低頭尾剪切量，保證倍尺長度的穩(wěn)定性和精度，進一步提高鋼筋實物成材率；開展小規(guī)格螺紋鋼筋節(jié)材軋制工藝研究，確保實物成材率達到預期目標。

　　與此同時，方大萍安鋼鐵安源、湘東兩個軋鋼廠大力開展小改小革，抓好“操檢合一”，針對夏季高溫天氣，加強設(shè)備巡檢和定檢，對關(guān)鍵設(shè)備做好特護和降溫措施，減少設(shè)備故障，提高有效作業(yè)率，減少軋廢量，確保成材率進一步提升。（李婀芬）