寶武集團中南股份煉鐵廠近期針對原料區(qū)域皮帶撒漏料“老大難”問題展開專項攻關(guān)，取得顯著成效，尤其是水洗皮帶方案實施后，皮帶撒漏料回收由人力鏟料改為水洗皮帶粘料至沉淀池、定期機械清理沉淀池回收料的方式，從源頭上進行改善治理，可減少皮帶機回程90%以上的粘料和撒料，有效降低了員工工作量和人工成本。

　　皮帶撒料漏料 影響原料生產(chǎn)

　　煉鐵廠原料生產(chǎn)作業(yè)區(qū)翻車機區(qū)域翻9、翻10皮帶機運輸物料為粉礦、塊礦，雨季物料粘濕，容易導(dǎo)致回程皮帶粘結(jié)料、落料多，人工清料工作量非常大。近期部分清料協(xié)力人員退出后，為不影響正常生產(chǎn)，原料生產(chǎn)作業(yè)區(qū)管技業(yè)人員、生產(chǎn)人員，克服困難，利用班后、休息日等時間自力承擔清理工作。但因皮帶漏料、噴料多，尤其是雨后皮帶粘料更加明顯，清料速度滯后于漏料速度，不利于現(xiàn)場安全、環(huán)境管理。面對困境，原料生產(chǎn)作業(yè)區(qū)向煉鐵廠進行了匯報，反映情況、尋求支撐。煉鐵廠積極尋找解決方法，指定陳科創(chuàng)新團隊承攬、指導(dǎo)該問題的治理。公司工會、人事部知悉情況后，也及時給以關(guān)心和支撐，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)多次到現(xiàn)場了解情況、商討解決方案。

　　堅持問題導(dǎo)向  設(shè)法進行改善

　　陳科創(chuàng)新團隊接到任務(wù)后，多次到現(xiàn)場了解情況，和原料生產(chǎn)作業(yè)區(qū)人員商討如何改進。考慮企業(yè)目前經(jīng)營困難，不可能實施大的技改項目，陳科及項目團隊成員先后提出了一系列“微改進”措施：降低給1至給6皮帶機鐵擋板，壓實膠擋板外加鐵片；托輥由圓柱形改成腰鼓形；球團礦輸送皮帶加裝防跳料擋板和擋簾；翻9更換了2套新型專利皮帶刮板；檢查、調(diào)整皮帶機刮刀壓緊程度，盡量把料刮干凈。尤其是2套新型專利刮刀裝在翻車9皮帶后，漏料得到較明顯地減少。

　　實施工藝改進  提升改善效果

　　為進一步提升改善效果，陳科創(chuàng)新團隊繼續(xù)尋找更好的解決方法。陳科想到了自己2021年申請的一項發(fā)明專利《一種燒結(jié)配混系統(tǒng)的皮帶運輸機清潔裝置及清洗方法》，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)配混系統(tǒng)的皮帶運輸機清潔裝置及清洗方法。經(jīng)得領(lǐng)導(dǎo)同意后，陳科創(chuàng)新團隊結(jié)合現(xiàn)場實際制定了實施方案：在繼續(xù)優(yōu)化、保障皮帶刮刀清掃效果基礎(chǔ)上，在積料比較多的翻9、翻10和焦4的回程皮帶處安裝自動沖洗裝置，沖洗水匯集到?jīng)_洗槽內(nèi)，沖洗槽下連接水池或者水管，將沖洗水接入三級沉淀池，經(jīng)過三級沉淀后用水泵抽到通廊進行皮帶沖洗，循環(huán)使用。

　　確定方案后，所有施工由煉鐵廠組織，原料作業(yè)區(qū)維檢班在做好日常維檢作業(yè)基礎(chǔ)上，專門抽調(diào)維修人員連續(xù)奮戰(zhàn)18天，利用舊水箱作沉淀池（節(jié)約成本約10萬元），采用鋼板、鋼管材料約3噸1.2萬元、水泵一個約0.5萬元投入，建立皮帶水洗系統(tǒng)。方案實施后，可減少皮帶機回程90%以上的粘料和撒料，皮帶撒漏料回收由人力鏟料改為水洗料至沉淀池，沉淀10噸料左右后再用勾機把料勾出來，再拉到原料堆場。此項改進，從源頭上進行治理，有效降低了員工工作量和人工成本。

　　據(jù)陳科介紹，視實際運行情況，下一步會繼續(xù)參照目前改善方案，對翻車機地坑等處皮帶漏料進行改善。（陳立新 羅小娥）