開局即決戰(zhàn)，起步即沖刺。開年以來(lái)，寶武集團(tuán)中南股份軋材廠全廠上下堅(jiān)定信心，主動(dòng)作為，聚焦“三個(gè)一切”，落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)，堅(jiān)持算賬經(jīng)營(yíng)、精益管理、深化協(xié)同，推動(dòng)全員全過(guò)程生產(chǎn)和成本管控措施落地，使生產(chǎn)保持安全平穩(wěn)順行，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定向好，奮力拼出新年生產(chǎn)首月“開門紅”。

　　創(chuàng)新技術(shù)，效率提升顯成效

　　板材工序緊盯關(guān)鍵指標(biāo)，精心編排生產(chǎn)計(jì)劃，技術(shù)人員深入一線與班組聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)，破解生產(chǎn)“瓶頸”，通過(guò)調(diào)整船板坯料設(shè)計(jì)，對(duì)全規(guī)格船板長(zhǎng)度余量進(jìn)行優(yōu)化縮短，船板成材率對(duì)比之前提升了1.5%以上。此外，對(duì)船板訂單進(jìn)行多工單優(yōu)化組板，大幅降低了部分鋼板的切損量，船板成材率提升至90%以上，船板命中率穩(wěn)定在98%以上。協(xié)同制造管理部，充分發(fā)揮4號(hào)連鑄機(jī)的在線熱調(diào)寬功能，合理控制出鋼時(shí)間和速度，1月份控軋板及橫軋板平均軋制間隙僅有0.48min，總體軋制效率對(duì)比上月提升5%以上。

　　加強(qiáng)控制，節(jié)能降耗再突破

　　棒材工序在穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，始終緊繃“過(guò)緊日子”意識(shí)弦，向極致能耗要效益，圍繞能耗管控指標(biāo)，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)日通報(bào)、周分析、月總結(jié)，做實(shí)閉環(huán)管理，大力開展煤氣消耗、電耗、蒸汽回收等各項(xiàng)能源攻關(guān)，合理利用保溫坑取鋼機(jī)空隙時(shí)間將場(chǎng)地冷坯存入保溫坑，提高入爐溫度；通過(guò)智能燃燒控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制，將煤氣利用最大化，避免煤氣浪費(fèi)；班組及時(shí)掌控生產(chǎn)信息，遇班中換孔換輥或處理其它故障時(shí)，第一時(shí)間將入爐輥道及上料臺(tái)架的熱坯轉(zhuǎn)移至保溫坑內(nèi)進(jìn)行保溫，避免熱量流失。經(jīng)過(guò)一系列有力措施，1月份棒材工序能耗以13.78kgce/t創(chuàng)造歷史新低，實(shí)現(xiàn)能源降本337.6萬(wàn)元；棒一2生產(chǎn)線煤氣消耗連續(xù)兩個(gè)月創(chuàng)新低。

　　多措并舉，設(shè)備故障創(chuàng)新低

　　為確保各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)順利完成，設(shè)備室制定《設(shè)備運(yùn)行保駕方案》，設(shè)備技術(shù)人員24小時(shí)保障各產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。作業(yè)區(qū)加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢管理，嚴(yán)格執(zhí)行“班前檢查、班中再查、班后維護(hù)、定期保養(yǎng)”的原則，落實(shí)設(shè)備隱患排查和分級(jí)管控管理，采取多項(xiàng)預(yù)防性措施，在春節(jié)前集中力量解決設(shè)備痛點(diǎn)難點(diǎn)，消除隱患，做好相應(yīng)備件的庫(kù)存準(zhǔn)備，為春節(jié)期間生產(chǎn)穩(wěn)定順行保駕護(hù)航。春節(jié)長(zhǎng)假期間，棒材三條產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備故障誤產(chǎn)時(shí)間創(chuàng)近三年同期新低。（李麗瑩）