連日來，河鋼集團礦業(yè)公司（簡稱河鋼礦業(yè)）深度聚焦全年任務目標，以提產增量為主線，以思維創(chuàng)新為突破口，以產線攻關為有力抓手，深挖自身潛能，全力攻堅克難，鉚足干勁、滿弓緊弦，堅決打好打贏開局攻堅仗奪取首季開門紅。

　　礦石提產 源頭保供應

　　“只有保證充足的儲備礦量，才能為后續(xù)完成生產任務打下堅實基礎。”2月9日7時，黑山鐵礦井采一作業(yè)區(qū)作業(yè)長胡小偉早早來到井下作業(yè)現(xiàn)場，帶領爆破技術員趕往現(xiàn)場勘查生產進路，從544m水平至520m水平，把井下正在生產的 30多條出礦進路的現(xiàn)狀都查看了一遍，最終將目標鎖定在資源豐富但爆破要求較高的544m水平東穿的6號、13號進路之間的聯(lián)巷。

　　“目前6號和13號進路各剩余1排炮孔，中間隔著聯(lián)巷，一共是5排，如果按照常規(guī)逐排爆破，勢必會破壞聯(lián)巷的炮孔，影響以后的爆破工作。”在544m水平東穿，胡小偉一邊看著圖紙一邊思忖。憑借豐富的爆破經驗，他很快鎖定了爆破方案：將兩條進路一次爆破，首先把6號和13號進路的第一排中深孔中間 3#-6#設置成30ms，邊孔全部設置成 80ms，中間兩個孔放兩發(fā)起爆雷管，第二發(fā)起爆雷管放在孔中間，其余孔正常裝藥，最后分別以6號和13號進路兩側臨空面做“V”型起爆設計，確保爆破效果穩(wěn)定。

　　15時，隨著“轟”的一聲，6號和13號進路5排中深孔被順利起爆，經過現(xiàn)場爆堆效果記錄，爆堆塊度均勻，爆破效果良好，按照資料估算，此次爆破成果增加備礦量約1萬噸。

　　1月份以來，該作業(yè)區(qū)累計出礦10.2萬噸，完成目標任務的101.6%，為生產穩(wěn)定順行奠定了堅實基礎。

　　磷粉增產 設備挑大梁

　　“改造后的浮選機刮板軸已連續(xù)運轉一個月未發(fā)生斷裂，刮板運行效率得到提升，每日可增產磷精粉50噸。”2月18日，柏泉鐵礦選礦作業(yè)區(qū)主管選磷生產副作業(yè)長李佳興在生產例會上和大家分享。

　　該礦自磷灰石分級分區(qū)浮選項目改造完成后，磷精粉產量明顯提高，但兩根刮板軸連接處易發(fā)生斷裂，每次需停機約1小時進行處理，且長期焊接會導致刮板軸偏心，制約選磷生產。為此，李佳興和主管設備副作業(yè)長李廣川牽頭，聯(lián)合該礦機動科和作業(yè)區(qū)生產、設備、技術骨干人員成立專項攻關小組，赴現(xiàn)場共同研究討論尋找解決辦法。

　　“現(xiàn)在的刮板軸為空心軸并且軸壁較薄，且長期受到礦漿浸泡腐蝕發(fā)生斷裂，增加倒系列檢修頻次。”選磷維修班組長丁耀維說道。“用1臺粗選刮板減速機帶動5根刮板軸運轉，無法保證其同軸度，造成偏心，也是易導致刮板軸發(fā)生斷裂的主要原因。”設備技術員韓明軒補充說。聽了大家的意見后，李佳興結合選磷當前實際，與李廣川共同總結分析，最終制定了改造方案：把刮板軸由空心管改為實心軸，同時增加一套電機減速機，將傳動系統(tǒng)由一拖五優(yōu)化為一拖二和一拖三，減少軸向負載，提高刮板軸同軸度。

　　為降低改造成本，大家充分利用機旁庫閑置物資，使用原浮選二系列閑置的刮板減速機安裝在一系列粗選1#浮選機刮板側，帶動粗選1#、2#浮選機刮板運轉，原刮板減速機帶動粗選3#、4#、5#浮選機刮板運轉，并且利用閑置的φ60圓鋼對刮板軸進行改造，改造后的刮板軸使用效果良好。

　　精礦穩(wěn)產 改造解難題

　　2月2日9時，在廟溝鐵礦選礦作業(yè)區(qū)廠房里，作業(yè)長薛強與技術員馬金澤正在檢查改造后的磁選機卸礦水管。“改造非常成功，不僅有效杜絕了精礦循環(huán)問題，還降低了維修頻次，提高了作業(yè)效率。”薛強滿意地說。

　　卸礦水管通過噴水，讓卸礦過程中產生的粉塵顆粒與水結合，增加粉塵重量使其沉降，從而改善工作場所的空氣質量。然而，噴嘴式卸礦水管主要通過噴嘴將水以一定的速度和角度噴出，覆蓋范圍有限且噴水量不均勻，卸礦過程中產生的礦石顆粒、粉塵等雜質容易進入噴嘴造成堵塞，部分區(qū)域無法被有效沖洗，致使精礦卸落不暢，精礦循環(huán)現(xiàn)象時有發(fā)生，影響磁選作業(yè)的連續(xù)性和選別效果，直接導致設備維護工作量和生產成本增加。

　　該礦迅速成立攻關小組，仔細研究問題根源。“可不可以根據(jù)花灑均勻地灑落的設計，將卸礦水管改造為壓力水箱水幕的結構？”技術員馬金澤提議道。“壓力水箱能夠儲存一定量的水，并且可以通過加壓裝置使水箱內的水維持在較高的壓力狀態(tài)。當需要形成水幕時，利用水的壓力，使水從水箱特定的開口均勻流出。流出的水在卸礦位置前形成一個連續(xù)的水幕，就像一道水簾。由于水幕是連續(xù)的平面結構，相比單個噴嘴噴水覆蓋范圍更廣、更均勻，能更有效地捕集卸礦過程中產生的粉塵，起到更好的環(huán)保和防護作用。”

　　方案得到了大家的一致認可。為最大限度降低改造作業(yè)對生產的影響，馬金澤和攻關小組默契配合，細致測量噴嘴式卸礦水管尺寸、合理設計形狀規(guī)格，經過反復調試，利用水壓使水從水箱對應磁選機卸礦區(qū)域的一條長3m、寬3mm的縫隙中均勻流出，形成穩(wěn)定的壓力水幕，最終成功完成了CTB1230磁選機卸礦水管的改造。（高猛）