寶武集團(tuán)中南股份制造管理部檢化驗(yàn)車間金相低倍班近日通過自主技術(shù)改造，成功解決進(jìn)口金相切割機(jī)長(zhǎng)期存在的設(shè)計(jì)缺陷，實(shí)現(xiàn)維修成本降低與生產(chǎn)效率提升。

　　該進(jìn)口金相切割機(jī)因法蘭與切割片鎖緊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在實(shí)際使用過程中，每班需拆卸自緊螺母6-9次更換切割片，導(dǎo)致電機(jī)軸末端絲桿及螺母頻繁磨損滑絲，時(shí)常無(wú)法正常使用設(shè)備。

　　傳統(tǒng)解決方案下，需整體更換進(jìn)口主軸電機(jī)及法蘭總成，采購(gòu)進(jìn)口設(shè)備費(fèi)用高，還需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間來拆卸舊電機(jī)、安裝新電機(jī)并進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。為了有效解決上述問題，班組技術(shù)骨干和維檢班成員在日常維護(hù)里總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出了一種創(chuàng)新性的改進(jìn)措施：重新設(shè)計(jì)法蘭為套筒式結(jié)構(gòu)，分離切割片緊固與備件更換功能。改造后，磨損僅需更換單個(gè)法蘭部件，無(wú)需整體更換電機(jī)，極大地簡(jiǎn)化了維修流程，降低了維修難度，同時(shí)也為后續(xù)的維護(hù)保養(yǎng)工作提供了更大的便利。

　　經(jīng)過一段時(shí)間的驗(yàn)證，設(shè)備停機(jī)維修時(shí)間縮短超80%。采用自主改造的法蘭，每年可減少維修成本6.4萬(wàn)元/臺(tái)。

　　本次技術(shù)改造在環(huán)保方面還能減少?gòu)U棄電機(jī)產(chǎn)生，年減排量顯著，契合國(guó)家節(jié)能環(huán)保政策。該改造增效與環(huán)保雙管齊下，詮釋了制造管理部員工的精益管理與責(zé)任擔(dān)當(dāng)。（梁力梅 吳銳濱）