聚焦氫冶金，奔跑新賽道。河鋼集團張宣科技檢修公司錨定“高端化、智能化、綠色化”發展目標，升級氫冶金系統通訊網絡、利舊修理關鍵設備等，以技術創新賦能“智慧”檢修，助力氫冶金高效運行。上半年，該公司成功攻克氫冶金產線難題60余項；實施智能化改造100項，設備國產化替代達到86%，氫基豎爐智能化水平進一步提升。

　　科技賦能助力氫冶金智慧升級

　　更換網頭、修改IP地址、鏈接通訊協議......張宣科技氫冶金電氣室內通訊柜的綠燈頻繁閃爍，馬保牌交換機的串聯結構升級為并聯運行模式，工藝氣壓縮機故障率直降90%。

　　聚焦科技創新推動氫冶金高效運行，該公司錨定技術升級、節能降耗等核心任務，加速提升產線維護能力，減少故障停機時間，為生產流程更加順暢注入穩定強勁新動能。

　　氫冶金工藝氣壓縮機的串聯網絡控制結構單一，易產生信號中斷，是影響高效生產的潛在隱患。為此，該公司全面梳理油泵、油霧風機、增壓水泵等設備的工藝流程及網絡控制結構，以新增一條DO控制回路的方式，為網絡系統加上“雙保險”。同時，針對通訊網絡串聯結構的脆弱性，將其升級為并聯方式，使每個設備的通訊回路均與MOXA網關相通。

　　“精準攻克抗風險能力薄弱、控制回路冗余不足等問題，通訊網絡的穩定性顯著提升。”該公司技術人員言語中難掩欣喜，這僅是智能化升級的縮影。

　　該公司依托“問題快速響應—團隊協同攻堅—方案精準落地”的協同攻堅體模式，快速完成豎爐VS2閥連鎖時膠圈易損壞的問題、新增閥門限位條件，使設備穩定性提升80%以上、故障率降低70%、安全性能提升90%；優化氫冶金核心區控制器、升級涂覆系統程序等18項自主攻關，助力技經指標提升。

　　此外，該公司創新“問題排查、方案制定、模擬測試”的全流程設備智慧升級方法，氫冶金相關電氣設備可實現在線模擬運行，設備智能化程度顯著提高。

　　巧思煥新解鎖降本增效密碼

　　“紅、黃、藍、綠”顏色交融的電容密密麻麻地擺在試驗臺前，幾名職工用砂紙快速打磨有些氧化的引角，電容重新煥發金屬光澤……零部件很快被裝入電路板，一臺利舊修理的變頻器“整裝待發”。

　　7月份，張宣科技檢修公司通過“修、配、改”工作利舊備品備件，深度挖掘降本著力點，提升職工操作能力和工作效率，有效控制氫冶金運行成本。

　　“變廢為寶”并非個例。該公司本著為氫冶金高效生產提供穩定設備基礎的原則，利舊多種閑置設備，打造零部件“糧倉”，改造控制箱及除鐵器應用于氫冶金成品作業區139皮帶，既強化了皮帶防護，又保障了供料的安全可靠；修復超過10萬元價值的儀表，適用于各種環境下的溫度、壓力、流量檢測；通過技術改造利舊長流程高爐通用備品備件，賦予新場景應用，利舊設備百余件，節約費用近200萬元，利舊率超50%。

　　此外，該公司將氫冶金系統關鍵設備國產化替代作為降成本的“重頭戲”，針對進口設備費用高、適配難等問題，實施技術對接、系統優化等專項攻關，在以國產HART儀表與艾默生DCS系統替代為基礎的條件下，實現快切閥、調節閥、火焰檢測儀元件等進口替換的“連鎖反應”，使設備采購成本降70%以上，系統穩定性提升超90%，打破進口依賴。

　　實踐證明，張宣科技檢修公司以突破常規的思維和方法、大膽嘗試的勇氣詮釋著對氫冶金設備前沿技術的創新，在探索降本、提效能的新路徑中貢獻著檢修力量。（王楊 范俊慧）