認真貫徹落實該集團公司半年度會議精神，堅持算賬經營，積極推進產品結構優化和高效化生產，1月-8月船板軋制量月均較2024年同期增長顯著，業務增長勢頭強勁。特別是6月-8月高溫生產季，月均軋制量較2024年同期增長約415%，較全年月均水平提升288%，為公司實現“雙過半”貢獻了積極力量，為奮戰三季度、沖刺下半年奠定了堅實基礎。

　　速度＆質量——“兩不誤”

　　“市場需求就是沖鋒號，我們必須擰成一股繩，既要保交付速度，更要守質量底線！”產銷研協同小組負責人陳姜字在任務部署會上的發言，點燃了團隊攻堅的熱情。

　　船板合同呈現出“規格多、分布散、薄寬規格占比高”的復雜特點，對中厚板生產線和檢測端均構成嚴峻挑戰。面對急劇增加的市場需求，產銷研團隊協同發力打破信息壁壘，實現從接單、排產到技術支撐的全流程無縫銜接，用協同之力筑牢業務增長根基。

　　工藝＆操作——“雙突破”

　　“再難的骨頭我們也要啃下來！每一個規格都不能漏，每一塊鋼板都要達標！”軋鋼廠技術員姚俊波在生產車間班前會上的動員，讓一線員工干勁十足。

　　船板生產難度顯著高于其他品種，尤其薄規格、超寬規格產品對板形控制、溫度均勻性與厚度精度提出極限要求。產銷研團隊持續優化排產，提升材料利用率和軋制效率。同時，團隊成員立足一線，以跟班軋制的方式進行嚴格督促管理，通過精細操作與工藝調整，有效降低帶出品和非計劃產量，保障高節奏生產下的質量穩定。

　　流程＆數據——“全保障”

　　“檢測是產品出廠的最后一道防線，哪怕任務翻倍，我們也要確保每一組數據準確無誤！”物理檢測車間主任趙明江在會議上強調。

　　船板作為船舶關鍵結構材料，需經第三方監督檢驗，檢測批次因規格分散、編批重量小而成倍增加。7、8月份船板試樣加工量較5月份分別增加292.93%、266.35%。面對檢測任務，實驗室在優化流程的同時全員動員，增加試樣加工組人員，在嚴控質量的前提下全力壓縮檢測周期，為及時交付爭取時間。

　　產量＆質量——“雙提升”

　　盡管困難重重，但通過技術攻關、流程優化與團隊協作，我們有效克服了產能“瓶頸”，實現了船板產量與質量的雙重突破。6月-8月月均軋制量較2024年同期增長約415%，連續三月破紀錄！目前，各類船板正按訂單要求有序軋制、檢測及發貨。

　　未來，重慶鋼鐵將進一步深化產銷研協同，推進智能制造與工藝創新，提升極限規格產品生產能力，不斷豐富產品結構，提升產品競爭力。（劉送良）