艱難困苦，玉汝于成。這是公司核電團隊摘取的鋼鐵工業皇冠上的又一顆明珠。

　　作為國內最早研發生產核電材料的企業之一，太鋼多年來始終堅持自主創新，在國內率先研發和生產出耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的核電專用不銹鋼，以及碳鋼、高牌號厚涂層冷軋硅鋼等產品，是國內可全系列配套供應第三代核電不銹鋼材料的唯一生產企業。太鋼還成功研發用于國際熱核聚變反應堆（ITRE項目）關鍵部位的不銹鋼材料。

　　福建霞浦快堆是我國首座第四代鈉冷快堆核電機組，作為世界上第四代先進核能系統的首選堆型，它可將鈾資源的利用率從第三代堆型的不到1%提升到60%以上，同時使核廢料處理周期和費用大幅度降低，對于我國促進核能可持續發展具有重要意義。2010年，我國鈉冷快堆試驗堆達到臨界，示范堆項目正式開啟。但試驗堆的主要材料基本來自進口，示范堆材料的國產化迫在眉睫。太鋼作為我國“快堆聯盟”理事單位之一，決心啃下這塊硬骨頭。

　　“快堆用不銹鋼有多難，我覺得它的技術指標達到了行業內的頂級水平，沒有更嚴格的了。”技術中心高級工程師尹嵬介紹，快堆技術要想不被人“卡脖子”，最重要的就是積累從設計、制造、建設、運營等各方面的原始研發數據，而這也意味著，關鍵材料的研發生產沒有任何經驗可以借鑒。

　　快堆主設備要在最高650℃的環境連續運行四十年而不更換，加之核電對安全性的要求，這就對材料提出了近乎完美的極高標準。“高到什么程度？它對冶煉、鋼板制造和試驗分析能力都提出了業內聞所未聞的標準，僅對化學元素的指標要求就有23個之多，而且主元素控制范圍極窄，殘余元素指標極低。”技術中心莊迎博士回憶起當時做試驗的情景，依然頭疼不已。

　　指標如此苛刻，就要求冶煉過程精細操作、成分不斷微調，以往三、四個小時的煉鋼過程，現在要八、九個小時。負責電極坯制備的型材廠技術員史蕾說：“以前每個錠子我們切一刀就可以了，但是這個產品需要切四刀，這一刀的時間就是八個小時，當時我們也是放下別的活兒集中干這個。”除去化學成分要求，客戶還要求任何一塊鋼板的頭尾、上下面的技術指標完全均勻一致，尹嵬說：“這些指標連起來就是一條直線，如果技術、工藝或生產環節有一個人走偏掉下去的話，這活就干不成了。”他們精細組織成分均勻性控制、坯板設計、熱軋機能力、熱處理爐爐溫均勻性等各個相關工序，設備和人員的能力得到了100%的發揮。

　　內部性能終于滿足了，但表面質量同樣苛刻。不銹熱軋廠分廠工藝技術員楊相歧干過的漂亮活兒很多——國際熱核聚變實驗堆、世界最大化學品船船板，“原先干的這些東西要求已經很高了，但快堆的要求可把我們‘害’苦了。”第一次不合格，是因為客戶在寬2.6米、長10米、總重10噸多的一塊板子上，發現了一個0.1毫米深的坑。“要知道這么個大家伙通過生產、吊運，正常情況也會有一些壓坑、劃傷等缺陷。”但客戶的要求就是奮斗的目標，他們把每一塊板子都雙面拋光，通過蓋紙墊布，讓板子和吊具零接觸，用“拿在手里怕掉了，含在嘴里怕化了”的精神，最終交出了零缺陷的鋼板。

　　“當時的狀態不能用‘壓力’來形容，就感覺對不起太鋼所有人。”莊迎苦笑道，“這可是咱們國家的重要工程，公司把這個產品的研發生產提高到最高優先級，不管是資金、設備還是排產都給我們‘開綠燈’。但是試驗一直失敗，看著做了上千塊的試樣躺在那兒，就覺得看不見希望。最受打擊也是最受激勵的是聽到一句話，‘太鋼干的最早也達不到標準啊。’大家就憑著爭口氣的勁兒，最后干出來的。”尹嵬也高興地說：“這個產品的要求，可以說打破了傳統理念，直接挑戰我們學過的課本，書本上說不可能的事情我們都做成了，我們對‘完美’有了新的認識。最重要的是鍛煉了隊伍，現在我們工藝逐步成熟，不僅質量穩定，生產時間也縮短了，我們再次證明了自己。”

　　是的，正是憑著堅定的自信和深厚的報國情懷，這支優秀團隊才不斷攻克著一道道難關，登上一個個高峰。