千米之外、輕點按鍵，實現從轉爐冶煉到出鋼的全流程自動化“一鍵煉鋼”——從前鋼鐵人想都不敢想的事，在中國寶武黨委書記、董事長陳德榮的手中，在現場數百雙眼睛的注視下，變成了現實。

　　昨天上午11：30，在寶鋼股份中央研究院4號廳舉行的中國寶武黨委理論學習中心組（擴大）學習暨智慧制造寶鋼股份寶山基地現場會上，當寶鋼股份總經理、黨委副書記侯安貴介紹說，寶鋼股份寶山基地煉鋼廠最近研發成功了利用5G技術實現了遠程一鍵煉鋼時，會場大顯示屏上的畫面切換到煉鋼現場。通過5G信號，寶山基地煉鋼廠廠長田正宏在距離會場3000米外的一煉鋼冶煉中心內報告：“通過煉鋼廠幾代人的不懈努力，已經實現全過程一鍵煉鋼，目前通過5G實時傳導，已經具備遠程一鍵煉鋼能力。現在，現場準備就緒，請陳德榮書記、董事長利用5G技術，為我們遠程一鍵煉鋼。”

　　陳德榮也是一位資深的煉鋼專家，從鋼鐵冶煉專業研究生畢業之后，他曾在煉鋼一線摸爬滾打了十幾年，深知傳統煉鋼的酸甜苦辣。他一邊接過遠程煉鋼用的IPAD，一邊高興地說：“以前煉鋼要經過搖爐等多道工序，現在通過智慧制造和5G技術，實現了遠程一鍵煉鋼。今天，這里離現場3000米，下次我們就能實現距離3000公里的一鍵煉鋼，在上海煉湛江鋼鐵的鋼。”隨著陳德榮輕松按下IPAD屏上的按鍵（見右圖）,3000米外的寶鋼股份寶山基地一煉鋼3號轉爐正式開啟“遠程一鍵煉鋼”模式：氧槍緩緩降下，轉爐爐內的鋼水開始翻滾……借助5G技術，會場的模擬畫面直觀實時顯示轉爐冶煉情況。

　　不久，這一爐出鋼記號為DT0145D1的鋼水冶煉結果展示在會場的大屏幕上——吹煉開始時刻：11:39，吹煉終了：11:55，出鋼開始：11:59，出鋼終了：12:05。碳、溫、成本等冶煉指標全部一次命中！ 出鋼后，碳、硅、錳、磷、硫等鋼水成分指標全都在控制標準內。

　　頓時，會場內響起了熱烈掌聲……

　　傳統的煉鋼過程，需要吹煉工、合金工、OG工、搖爐工、信號工等多位煉鋼工協作，必須穿戴好勞防用品，在高溫、粉塵的惡劣環境中完成，工作節奏快、勞動強度大。多年來，寶鋼股份在轉爐煉鋼模型開發、應用領域不懈探索，持續推進智慧煉鋼，在國內處于先進行列。

　　2007年，寶鋼股份在轉爐吹煉模型開發領域取得喜人突破，成功實現了轉爐冶煉的“一鍵煉鋼”，即整爐鋼冶煉只需操作工按下一個開始鍵即可自動冶煉。而轉爐出鋼過程由于需要傾轉與臺車走行的精準配合，對安全性要求極高，對操作員工的經驗等依賴性較強，因此轉爐出鋼在此后一段時間內，還是普遍采用全人工操作的方式。

　　今年初，寶鋼股份成功打破國外技術封鎖，掌握了大型300噸轉爐全自動出鋼技術，取得大型轉爐“智慧煉鋼”關鍵瓶頸突破，實現了真正意義上的“一鍵煉鋼”（轉爐自動化冶煉+全自動出鋼）工藝貫通，從而有效提高了煉鋼成功率，縮短了出鋼周期，改善了工人的工作環境并減輕了工人的勞動強度。