現在給方大九鋼送貨過磅可快啦，只要輕輕地將手中的信息卡插入卡槽，卡車碾過地磅后，俺的車毛重、皮重、貨物凈重量及車牌號等數據就在屏幕上顯示出來，信息卡刷一下磅單就給打印出來了，真方便……”近日，一位外地的卡車司機在方大九鋼4號汽車衡前興高采烈地向身邊的朋友介紹著。
正如這位司機所言，如今的方大九鋼在短短幾年間，通過持續的管理創新，將工業化和信息化深度融合，利用互聯網+的思維，對傳統產業進行優化升級改造，真正實現了由傳統制造向現代“智造”邁進的跨越。
組建智能團隊
無論是智能裝備，還是智能互聯都離不開一個重要的因素，那就是人員的控制。從2014年開始，方大九鋼以組建“智能制造”團隊為主線，先后通過從大中專院校招聘、企業內部抽調等形式，組建了自動化部信息中心，傾力打造自己的智能制造團隊。“這一切需要我們自己去摸索去創造?！痹谧詣踊啃畔⒅行某闪訂T會上，該中心負責人說出了大家的心里話：“我們允許失敗，但我們不允許不創新。智能制造就在我們的產線上、崗位上！”自成立以來，方大九鋼信息中心積極整合技術資源，成立了工業智能制造跟蹤小組，組建了以企業信息化技術主管為帶頭人的智能制造創新工作室、創新工作小組，十余項研究課題應運而生，并逐項啟動。通過不斷地摸索，先后自主開發了檢化驗、遠程計量、集中供水、無人道口自動化控制等系統，開始了以工業控制計算器替代人工操作的探索與嘗試。
在無數次的摸索和實驗中，方大九鋼自動化部信息中心這個智能團隊開始走向成熟，方大九鋼遠程集中計量數據系統平臺等大型工控自動化系統應時而生。在持續的優化升級推動下，遠程傳輸控制系統也得以實施投用，企業多個崗位相繼實現工序重組、人機分離，為建設智能工廠邁出堅實的一步。
推行“兩化”融合
工業企業建設智能工廠，必須毫不動搖地提高信息化與自動化的程度。方大九鋼率先在江西鋼鐵行業中推行工業化和信息化的兩化融合工作，并建立了“兩化”貫標體系，助推工業化與信息化的深度融合，不斷提升企業的信息化和自動化水平，全力打造全國一流鋼鐵企業。2017年以來，該公司啟動了生態森林旅游式工廠的建設，企業進一步將科技創新力量融入旅游森林生態式工廠建設中，促企業從“制造”轉向“智造”，在企業內實施并推進了一系列自動化、信息化項目，如集團內部遠程集中計量數據系統的應用，可將方大集團及下屬多家子公司多個需上傳計量點進行數據自動上傳、查詢，使計量數據能快速、跨平臺查看，實現了內部資源實時共享，并通過大數據分析進行預警預測，為企業決策提供有力幫助；零庫存物資超市系統采用大數據、物聯網等技術平臺，進一步整合物資信息公共資源共享，著力打造出一個基于物資需求、規劃、供應、保管、質檢、領用為一體的精益化管理新平臺，提升了物資管理整體工作水平與質量，促進物資互聯互通，把庫管員從人工錄入、人工計算工作中解脫出來，全面開啟信息化管理新模式……
“推進信息化和自動化建設，不是為了減人，而是為了讓員工工作更舒心，為了企業核心競爭力更強，為了全面建成人與自然和諧共生的現代化?！痹摴鞠嚓P負責人說。在企業推進信息化和自動化建設的過程中，堅持以“三個不減”為原則，即不減少一個員工、不減少員工一分錢工資、不減少員工一分錢福利待遇，把減輕員工勞動強度、減少人為干預、提高設備安全、提升環保性能與核心競爭力作為目標，在為企業帶來翻天覆地變化的同時，給員工帶來了實實在在的好處。以往，該公司煉鐵廠由于設備種類、大型設備多，設備管理一一直是老大難問題，該廠通過推進設備自動化建設，先后對爐前行車系統、3號4號高爐熱風系統、鐵水罐安全運行監控系統等設備進行一系列改造，將信息化技術融入實際生產操作中，既減少了設備操作難度和員工工作強度，更減少了人為操作失誤事故，大大提高了工作效率。
打造“智”造平臺
方大九鋼按照“集中集成、創新提升、共享服務、協同智造”這一原則，早在2013年就開始了試水“智能工廠”建設的步伐，積極打造“智”造平臺。
那么，到底何為“智能工廠”？方大九鋼自動化部信息中心責任人侃侃而談：就是在智能化發展趨勢下，面向產品全產業鏈環節，綜合應用現代傳感技術、網絡技術、自動化技術、智能化技術和管理技術等先進技術，與現有生產過程工藝和設備運行技術高度集成的新型工廠，以實現復雜環境下生產運營的高效、節能和可持續發展為目標的新型化工廠。
為實現“智能工廠”的目標，方大九鋼制定了明確的規劃，即按照智能工廠理念，體現實時化、自動化、模型化、可視化、智能化特征，以MES制造系統為中心，配合廠區攝像監控、環保監測、DCS集控等系統，形成智能制造平臺。與此同時，方大九鋼“云平臺”建設已提上日程，利用云平臺，該公司可將MES系統、遠程計量系統等多個信息系統融合，實現資源共享，企業在生產過程中可按照訂單、按照生產批次、按照時間段來實現追溯功能。據了解，該公司“云平臺”已開始啟動，一旦建成運行，企業目前幾十套信息系統將“奔馳”在該載體上，整體效率將得到提高。目前，方大九鋼的MES系統運行良好，該系統成功實現了員工從手工操作到自動控制，單回路控制到高級復雜系統控制，單元先進控制到區域集成優化。借助現場感知網絡實現物理制造空間與信息空間無縫對接，拓展對工廠的了解和檢測能力，為精細化和智能化管控提供了保障。
展望未來，方大九鋼人更加自信。隨著工業“制造”向工業“智造”的深入推進，方大九鋼必將迎來一個更加智能的時代！
