本報(bào)訊 11月7日，筆者從鞍鋼集團(tuán)獲悉，由鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院、鞍鋼化學(xué)科技有限公司與中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所等科研院所合作研發(fā)的世界首套焦化尾水資源化回用與近零排放的成套技術(shù)與工藝，近日通過了中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)在北京組織的成果鑒定。鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，該技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
煤化工、鋼鐵和焦化是我國(guó)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，但由于焦化尾水深度處理技術(shù)存在投資運(yùn)行成本高、淡水回用率低、濃水排放量大、雜鹽固體危廢產(chǎn)生量大等問題，焦化尾水資源化回用與近零排放已成為煤化工、焦化行業(yè)亟待解決的技術(shù)需求與難題。
在“十二五”“十三五”國(guó)家水體污染控制與治理科技重大專項(xiàng)及企業(yè)橫向課題的支持下，鞍鋼與多家企業(yè)合作突破了“高鹽有機(jī)廢水納微氣泡-催化耦合強(qiáng)化臭氧氧化”“抗污染壓力/電驅(qū)動(dòng)膜組合高效脫鹽與濃縮”“基于酸堿再生和水回用的焦化尾水近零排放工藝集成”等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，研發(fā)出高鹽廢水資源化與近零排放集成技術(shù)。
未來，該技術(shù)擬應(yīng)用于鞍鋼化工三期110萬(wàn)噸焦化尾水處理項(xiàng)目，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)水率大于90%，滿足工業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)水要求；濃水產(chǎn)率小于10%，滿足沖渣等濁循環(huán)回用要求；焦化尾水中，80%以上氯化鈉將被轉(zhuǎn)化為鹽酸和氫氧化鈉，回用至生產(chǎn)線。 (葉舟 曹洪儒)
《中國(guó)冶金報(bào)》（2019年11月14日 01版一版）
