為加速推進漣鋼高質量發展戰略，2018年，華菱漣鋼設備系統以圓滿完成6#高爐大修及配套技改、檢修任務為契機，不斷創新設備管理模式，強化各級責任體系建立，全面強化基礎管理，固化優化檢修制度，健全標準化檢修作業體系，縮短檢修時間，快速適應高水平生產要求，促進了設備安全、穩順、高效、經濟運行，為高質量發展提供強有力的設備支撐能力。

　　從設備管理的基礎著手創新，華菱漣鋼設備系統科學施策、從嚴管理，按照“誰管理、誰負責”的主導思想，從設備采購、設備點檢運行承包、設備檢修三個維度壓實責任。設備采購過程的控制管理。對關鍵備品備件清單，實行ABC分層級采購，確保關鍵備品備件的采購質量，降低因備件質量導致的設備事故，延長設備全生命周期壽命，降低備件消耗。實行設備備件計劃誰申報、誰負責；誰采購、誰負責的原則進行質量責任追究制。設備系統管理機構的整合。通過整合公司現有設備系統機構、人員配置、調整點檢技術人員結構、整合外委維保等措施，打造一支精干高效的團隊，確保設備安全、穩定 、高效、 經濟、高精度運行，適應公司高水平生產要求。設備點檢運行承包制管理。設備點檢運行全面推行“誰承包、誰負責”責任制，將較重要的設備列出清單，按承包責任人、操作責任人、點檢責任人、維護責任人、技術責任人五個維度進行全方位、全層級、全員參與。通過實施設備承包制，理順了多層級設備人員的關系，突出責任與利益相匹配的原則，調動設備人員的積極性。

　　同時，華菱漣鋼注重設備檢修的質量管理創新。設備檢修按照“誰檢修、誰負責”的原則進行質量管理，通過優化制訂管理制度，完善維修作業標準、構建完善的檢修、維保管理評價機制，規范公司設備檢修管理，提高設備檢修質量。設備維修的技術管理創新。通過建立健全檢修技術標準、強化檢修人員技術技能培訓提升維修人員素質，夯實了設備維修技術管理基礎工作。強化設備維修的考核評價管理和設備管理可視化，對關鍵重點設備零故障攻關，助力設備高效運行。2018年，該公司針對高爐鼓風機、燃機頻繁跳機、電網波動影響生產的現狀進一步完善了《2019年公司設備零故障攻關方案》，取得良好效果。

　　設備全生命周期管理創新工作的推進，理順了多層級設備人員的關系，突出責任與利益相匹配的原則，充分調動了設備人員的積極性和責任心，從“要我做”向“我要做”轉變，設備系統管理水平進一步加強，全面提升設備支撐能力。2018年，華菱漣鋼設備費用與事故發生率大幅改善，設備定修控制達到國內先進水平。設備全生命周期壽命延長，四項費用指標有效降低 ,全年創效2152萬元。2019年上半年指標較2018年同期再降3.79元/噸鋼，較2019年目標創效975萬元。  (柳琴聲 張政偉)