“優(yōu)質特殊棒線材關鍵冶煉技術開發(fā)及產業(yè)化應用”項目由沙鋼鋼研院自主研究開發(fā)，該項目針對海工高強鋼筋、系列合金冷鐓鋼、高硫含鋁系列的易切削鋼等高端優(yōu)質特殊棒線材產品存在的冶煉和連續(xù)澆鑄難度大等問題，開發(fā)了相應的關鍵冶煉技術，解決了海工高強鋼筋單爐次生產帶來的高成本問題，大幅度提高了小方坯鋁鎮(zhèn)靜鋼和高硫鋁鎮(zhèn)靜鋼的連澆爐數，部分品種的產量提升了200%以上，部分技術全面推廣至其它品種的生產，大幅度降低了精煉電耗。近兩年，該項目成果新增銷售收入24億，新增效益3億元，對海工鋼的規(guī)?；a和應用起到了重要的推動作用，可大幅度提高海防工程用鋼的使用壽命，在降耗節(jié)能方面也取得顯著進步，為企業(yè)的高質量發(fā)展以及實現低排放低能耗的綠色鋼鐵工業(yè)發(fā)展做出了貢獻。 

　　“板帶表面缺陷在線檢測及追溯技術的開發(fā)與應用”項目由沙鋼鋼研院和北京科技大學等單位共同研究開發(fā)，綜合了金屬材料、物理光學、計算機、機器視覺以及深度學習算法等多學科知識，實現了寬厚板及硅鋼帶鋼表面缺陷在線檢測、缺陷成因分析、周期性缺陷的檢測，研發(fā)的寬厚板表面缺陷檢測缺陷檢出率達98%、識別準確率達92%，分別比國外引進的表面檢測系統(tǒng)高7%、10%。硅鋼帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)主要應用于熱軋線、酸軋線及連退線，其完整檢出度分別達96%、98%、98%，比國內外同類產品分別高13%、5%、6%。該項成果有效地促進了傳統(tǒng)冶金制造業(yè)與圖像處理等信息技術的深度融合，全面提升板帶鋼生產過程智能化水平，打通了鋼鐵企業(yè)全流程質量管控通道，成為了有利于促進產業(yè)轉型升級的關鍵技術。