近日，酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程項(xiàng)目順利完成連續(xù)72小時功能考核，原礦處理量和焙砂回收率均超過設(shè)計值，懸浮爐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

　　酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒選礦改造一期工程項(xiàng)目2018年3月開始熱負(fù)荷試車，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)先后對懸浮焙燒爐系統(tǒng)進(jìn)行了43次技術(shù)改造、53次投料試驗(yàn)，攻克了諸多生產(chǎn)瓶頸和“卡脖子”技術(shù)難題。2019年11月，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)全線連續(xù)生產(chǎn)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計水平，但產(chǎn)能未達(dá)到設(shè)計值，影響項(xiàng)目投資效益的發(fā)揮。

　　針對制約系統(tǒng)產(chǎn)能提升的瓶頸問題，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過系統(tǒng)分析論證，確定了系統(tǒng)優(yōu)化改造方案并實(shí)施，于今年10月底全線復(fù)產(chǎn)調(diào)試，達(dá)到預(yù)期效果，系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定。在11月21日至23日72小時項(xiàng)目功能考核期間，日平均處理原礦5183.71噸，達(dá)到設(shè)計值的103.66%；焙砂回收率完成89.64%，高于設(shè)計值1.64個百分點(diǎn)；焙砂磁精品位55.48%，高于設(shè)計值0.48個百分點(diǎn)；懸浮焙燒爐煤氣單耗1.21GJ/t,較設(shè)計值降低0.19GJ/t。懸浮爐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，項(xiàng)目取得突破性進(jìn)展。

　　懸浮爐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將持續(xù)攻關(guān)，進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，充分發(fā)揮項(xiàng)目投資效益，有效改善公司目前礦山資源利用率低的問題，解決長期困擾公司發(fā)展的一個短板問題，為集團(tuán)公司資源保障戰(zhàn)略作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。