8月份以來，面對風起云涌的鋼鐵市場，方大九鋼全面增強危機意識、市場意識、競爭意識和責任意識，吹響降成本沖鋒號，全體人員紛紛行動起來，從自身查找不足，制定降成本方案，進一步深挖內潛，為全面完成今年任務目標努力奮斗。

　　煉鐵廠以穩(wěn)定高爐生產為目標，群策群力，決心通過優(yōu)化燒結配礦、高爐用礦結構、高爐操作制度等方面，抓好燒結工藝過程管控、爐外出鐵管理和槽下篩分，提高煤氣利用率，降低燃料比，同時加強三大費用管控，達到降低成本費用目標。煉鋼廠提出“力爭成本下降5.47元/噸鋼”目標，要求各級人員按照“科學合理調整轉爐渣堿度，減少輔料用量”的思路，查找在生產管理、質量管控等方面存在的問題，進一步提高成品碳集中度，減少“訂單廢鋼”用量，增加普通廢鋼用量，堅決打贏降成本攻堅戰(zhàn)。軋鋼廠要求各級管理人員轉變降成本思路和方式，由原來“提產”降成本轉變?yōu)椤肮?jié)能降耗、改善指標”，嚴格控制三大費用，對成本目標層層分解，開展降成本“金點子”競賽和小改小革活動，做到能改的立即改、能做的馬上做、做了見效的及時獎。動力廠以“進一步加大降本增效管控力度”為目標，提高管理水平和生產效益為主線，重點抓好自發(fā)電管理，充分挖掘現有發(fā)電機組潛能，多發(fā)電多創(chuàng)效；同時加速推進高爐鼓風機“汽改電”項目升級技改，做到早投產、早達標、早創(chuàng)效。物流運輸部本著“挖潛創(chuàng)效不放過一點一滴，降本降耗不小看一分一厘”的原則，從物流裝卸、三項費用管理、廠內生產物流管理等方面出發(fā)，抓好生產細節(jié)，對各工序生產實行動態(tài)管控，建立費用指標自主管理機制，進一步強化費用控制的責任意識。自動化部要求主要圍繞自動化、信息化、設備改進、計量管理等方面展開，以大數據、產供銷一體化、智能調度、智慧廠區(qū)等項目建設為降成本工作發(fā)力點，為公司優(yōu)化生產工藝、全面提升公司管控能力和工作效率提供支撐，充分運用計量系統(tǒng)信息化手段，加強進出廠校驗，提高計量器具精度，實現計量標準化，全面堵塞“跑冒滴漏”。檢測部提出瞄準降成本目標任務，全面梳理和完善相應的合同、制度和規(guī)程，特別是對取制樣、廢鋼判檢、化驗分析、物資檢驗、數據管理等重點工作進行重點監(jiān)管，做好統(tǒng)計和分析，查找漏洞和盲區(qū)，嚴格過程管控，提高檢化驗精準度，為生產提供可靠依據。

　　另外，方大九鋼要求重點抓好原料采購降成本，一方面管控好好庫存，一方面穩(wěn)定舊渠道、開辟新渠道，積極尋找有性價比的新資源，實現原料采購節(jié)點創(chuàng)效。（龔安）