寶武集團中南股份煉鋼廠以起步即沖刺、開局就爭先的狀態(tài)，堅持以降本增效為主線，聚集降低鋼鐵料消耗、降低能耗、合金降本等重點工作，1、2月轉(zhuǎn)爐工序鋼鐵料降耗降成本1404萬元，連續(xù)獲得寶武集團“全工序?qū)?span style="">標創(chuàng)一流”勞動競賽轉(zhuǎn)爐工序鋼鐵料降耗冠軍廠。

　　鋼鐵料消耗是煉鋼廠的重要經(jīng)濟指標，占生產(chǎn)成本的80%-85%，對降低煉鋼廠的生產(chǎn)成本有重要意義。煉鋼廠聚焦極致高效率，以準時化智能管控系統(tǒng)為抓手，搭建物流跟蹤＋智能調(diào)度+調(diào)度室集中監(jiān)控平臺，進一步提升冶煉、澆鋼準點率，實現(xiàn)內(nèi)部物流各環(huán)節(jié)快節(jié)奏運行，以極致效率運作，系統(tǒng)性降低消耗。

　　煉鋼廠成立降低鋼鐵料消耗攻關團隊，以先進同行的優(yōu)秀指標為目標，組織到先進同行學習經(jīng)驗；對影響鋼鐵料消耗的各個環(huán)節(jié)開展精細化對標，從冶煉熱平衡、金屬料閉路循環(huán)等進行優(yōu)化攻關，全方位降低消耗；項目攻關團隊將對標學習經(jīng)驗結(jié)合實際落實措施，跟蹤應用，持續(xù)不斷優(yōu)化措施，將對標爭先工作落到實處。

　　煉鋼廠根據(jù)鐵鋼比、各鋼種消耗實際，分別制定分鋼種鋼鐵料消耗攻關，嚴格細化管控鋼鐵料消耗。兩個煉鋼作業(yè)區(qū)根據(jù)鐵水成分實際，以最優(yōu)成本管控為目標，根據(jù)轉(zhuǎn)爐熱平衡，動態(tài)調(diào)整入爐鋼鐵料結(jié)構(gòu)，提高收得率；持續(xù)開展“提高轉(zhuǎn)爐終點成分命中率攻關”，降低過氧化率比例，提高一次拉碳比例；嚴格管控鋼包、中包鑄余和鑄坯切廢率，落實日檢查制度，杜絕人為鋼水倒渣鑵、非計劃切廢等，穩(wěn)定提高鑄坯收得率；針對廢鋼結(jié)構(gòu)及收得率的差異性完善廢鋼結(jié)構(gòu)及驗收管理制度，根據(jù)廢鋼性價比動態(tài)調(diào)整配斗結(jié)構(gòu)，完善廢鋼管理標準，嚴格廢鋼的簽收確認及抽查制度；開展鋼鐵料消耗爐爐控模式，將鋼鐵料目標分解至各爐座、班組，納入爐長經(jīng)濟責任制和作業(yè)長績效考核；降低渣料消耗，減少隨渣金屬流失，結(jié)合鋼種、鐵水成分、留渣量細化加料模式，提高加料精度；定期跟蹤鑄余鋼水超過0.5噸/爐的爐數(shù)，對異常渣鋼進行溯源，追溯至對應的班組；每天對鑄坯定尺合格率進行抽查等。同時，將鋼鐵料消耗指標納入每月“煉鋼好漢”榜指標，打造“煉鋼好漢、不服就干”的煉鋼文化。（黃寶華）