4月15日17時，寶武集團中南股份特軋廠棒三線∮20規(guī)格螺紋鋼三切分試軋成功，產品表面質量、公差值符合技術要求。這是特軋廠棒三線生產工藝又一次突破，對提高生產效率、降低生產成本有著重要意義。

　　自棒三線產品升級改造完成后，產線的能力得到較大提升，為進一步發(fā)揮產線的大功率電機、大輥徑軋輥優(yōu)勢，2022年實現(xiàn)了∮25規(guī)格螺紋鋼二切分軋制，效率和成本得到較大改善。2023年，特軋廠緊緊圍繞高效率低成本組織生產，決定將∮20規(guī)格螺紋鋼由二切分改為三切分列為重點降本攻關項目。

　　在軋鋼首席師和作業(yè)長的牽頭組織下，經過近三個月的反復論證和工藝準備，對導衛(wèi)與孔型系統(tǒng)進行了設計并要求廠家快速制作和交貨。∮20規(guī)格螺紋鋼三切分孔型系統(tǒng)利用現(xiàn)軋的∮16規(guī)格螺紋鋼三切分孔型，離線15#與16#道次，對切分孔進行合理修改，實現(xiàn)了預切分、切分孔與∮16規(guī)格螺紋鋼共用，提高了規(guī)格轉換效率。同時，對K1與K2的導衛(wèi)進行了重新設計，提高了導衛(wèi)的耐沖擊與耐用的特性，大大延長了導衛(wèi)使用壽命，更有利于發(fā)揮∮20規(guī)格螺紋鋼三切分機時產量高的優(yōu)勢。為節(jié)約備件費用，作業(yè)區(qū)還自主設計制作三切分用的過鋼導槽，試軋前組織技術骨干進行討論分析，對可能出現(xiàn)的問題一一制定應對方案。試軋當天，僅用了30分鐘時間調整即完成理順，快速實現(xiàn)了達產達效。

　　∮20規(guī)格螺紋鋼應用三切分軋制后，軋機小時產量同規(guī)格提升10噸，日產量增加300噸左右，同時由于減少了軋制道次，少投用2個機列，可減少兩臺軋機運行，∮20規(guī)格螺紋鋼電耗對比二切分生產降低了10%～15%，噸鋼降低約10kWh/t。（朱國興 李麗瑩）