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　　寶武集團中南股份特軋廠棒一線積極響應廠部“活下去、好起來，奮戰紅五月”部署，認真落實作業區分派的各崗位任務分解和工作安排，全員一條心，以“三精”（精心、精準、精細）奏響“紅五月”高效生產最強音，多項指標創造新紀錄。

　　精心操作，生產指標創佳績

　　作業長精心策劃每日生產，對軋制計劃進行梳理，優化工藝停機時間，要求在生產中，把工藝換輥、工藝故障時間、設備故障時間、工藝待溫等進行層層分解，將換輥、換導衛的時間縮短，分秒必爭，確保生產時間最大化。嚴格執行標準化作業流程，加強員工的崗位技能培訓，確保生產穩定順行。以每次日常檢修為契機，高效維護設備運行狀態。勤調、勤點檢，及時發現并排除潛在故障，確保設備運行始終處于最佳狀態。作業區多措并舉，不僅減少了生產工藝故障的發生，還確保了負偏差控制的準確性。棒一線團隊在5月份取得了顯著成果，產量超額完成，甲乙丙班均實現工藝“零”堆鋼，負差穩控在-3.2，圓滿完成廠部下達的任務。

　　精準管控，非尺率創歷史新低

　　為了減少非尺量的增加，細化將短尺縮短變為定尺，進一步降低切損，作業區精準管控，通過坯料的長度及重量結合負偏差的控制和重量的變化，將各規格及不同鋼種的坯料重量梳理，制定坯料重量，根據現場實際反饋數據進行多次對比與優化，以達到非尺量最低。5月份，非尺率0.13%，創新下歷史新低。

　　精細調整，煤耗創歷史新低

　　在保溫坑、自動取鋼機和揭蓋機投入的加持下，棒一生產作業區在煤氣消耗方面取得顯著成效。作業區深入開展煤氣降本攻關，通過提高入爐鋼溫，細調煤氣用量和穩控出爐鋼溫等措施，不斷優化生產流程，實現了煤氣單耗的持續下降。加熱組充分利用高夾坯優勢，勤觀察減少生產中彎鋼入爐，保證軋線持續性。坯料員嚴格把關入爐鋼坯的質量，實時關注煉鋼廠的鋼坯來車時間、來料情況和煉鋼計劃，與軋鋼生產做到“無縫銜接”，有效減少熱坯下線；看火工精準把控各段加熱溫度，做好“三勤”及時調整爐內溫度，嚴控燃氣配比，降低氧化燒損率，從而達到節能降耗的目標。5月平均入爐溫度達652.6°C，煤氣單耗以0.548GJ/t創下歷史新低。（陳娟）