抓緊每一秒鐘 軋好每一塊鋼

　　重慶鋼鐵軋鋼廠厚板產(chǎn)線

　　以提升基層基礎(chǔ)管理能力為抓手

　　追求極致效率和極致效益

　　5月厚板產(chǎn)線日歷作業(yè)率94.08%

　　6月厚板產(chǎn)線日歷作業(yè)率94.23%

　　連續(xù)兩月突破歷史紀(jì)錄

　　面對嚴(yán)峻的市場形勢，厚板產(chǎn)線深化算賬經(jīng)營，狠抓降本增效，夯實(shí)“雙基”管理，落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。針對純換輥?zhàn)鳂I(yè)，成立換輥小團(tuán)隊，細(xì)化作業(yè)流程并責(zé)任到人，通過一系列攻關(guān)，換輥時間較計劃減少8min，全月?lián)Q輥時間共節(jié)約144分鐘。

　　合理管控檢修業(yè)務(wù)，優(yōu)化節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖。根據(jù)近兩年的更換記錄、設(shè)備運(yùn)行狀況和故障分析記錄，結(jié)合檢修部位等，提前策劃，調(diào)整項目排程時間，合理排布和緊湊銜接，全月檢修時間共節(jié)約143分鐘。

　　運(yùn)保業(yè)務(wù)回歸形成合力，為設(shè)備運(yùn)行保駕護(hù)航。中厚板軋制作業(yè)區(qū)積極發(fā)動生產(chǎn)操作崗位人員參與到點(diǎn)檢中，通過寶武生態(tài)IEQMS系統(tǒng)，將生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題第一時間反饋給設(shè)備管理人員，對于發(fā)現(xiàn)的異常，做到當(dāng)天發(fā)現(xiàn)，當(dāng)天響應(yīng)，將事故損失降到最低。

　　自主技術(shù)改造，強(qiáng)化設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。針對軋線的壓力表安裝不規(guī)范，不能固定到閥臺的問題，流體專業(yè)人員何代銀將現(xiàn)有的壓力表校驗后，自主設(shè)計并制作新的表盤，用表盤來固定壓力表，解決原壓力表不能固定到閥臺的問題，4-6月，厚板產(chǎn)線連續(xù)三個月液壓專業(yè)事故時間為零；機(jī)械專業(yè)人員譚頻針對粗軋機(jī)架輥齒軸易斷裂情況，查閱大量資料，經(jīng)過多次實(shí)踐驗證，將原有齒軸加聯(lián)軸器改為一體式齒軸，杜絕了齒軸斷裂事故發(fā)生，為提升日歷作業(yè)率奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。（楊崟、黃法、寧飛、譚頻、鄒蘭欣）