在煉鋼廠各種電氣、機械設備在“馬不停蹄”的運轉(zhuǎn)如何提效率、降成本是煉鋼廠鐵水作業(yè)區(qū)的點檢員們常掛在嘴邊的話題面對損壞備件、老舊程序等他們有著自己的解決之道。

　　巧手修復，備件煥新生。在行車、鐵水車的持續(xù)運行過程中，減速機、液壓缸、軸承等關(guān)鍵部件頻繁出現(xiàn)的漏油、磨損卡阻等故障，影響主體設備的正常運行，還導致生產(chǎn)效率降低和維修成本的增加。鐵水作業(yè)區(qū)的機械點檢員陶濤和蔣榮富主動拆解研究備件的內(nèi)部構(gòu)造，更換老化密封件、打磨拋光、優(yōu)化油路設計、噴涂耐磨合金材料、重新調(diào)整裝配等一系列的修復措施，損壞備件得以恢復正常的功能，并重新安裝投入到生產(chǎn)線上。今年以來，鐵水作業(yè)區(qū)點檢組成功自主修復機械備件鐵包加蓋液壓油缸7支、350T行車主起升V3液壓站1臺、350T行車被動輪進口軸承4個、鐵水車行走減速機4臺......累計節(jié)約備件成本53.06萬元。

　　優(yōu)化程序，智能又節(jié)能。在脫硫生產(chǎn)工序中，冷卻風機是保障脫硫攪拌裝置中大功率升降、旋轉(zhuǎn)電機穩(wěn)定運行的關(guān)鍵設備。原先的風機人工啟停的方式不僅效率低下，還會造成能源的浪費。鐵水作業(yè)區(qū)點檢員楊登銀，通過電路優(yōu)化與新增控制程序的方式實現(xiàn)了冷卻風機電機的自動啟停控制。這一改造不僅解放了操作人員的雙手，提高了工作效率，延長了設備使用壽命，而且還能有效節(jié)約電能，改造優(yōu)化啟停方式后的冷卻風機全年可節(jié)約電能成本6.13萬元。

　　自制工具，讓浪費止步。在整個鐵水轉(zhuǎn)運與脫硫生產(chǎn)過程中，有多臺減速機需要定期進行潤滑加油。由于減速機結(jié)構(gòu)的特殊性，傳統(tǒng)傾倒的加油方式難以準確地將潤滑油加注到指定的位置，導致油液的溢出或加油不足。點檢員徐彬決定自制一款適用于減速機加油的專用工具，他通過結(jié)合自己多年的工作經(jīng)驗，在原有的加油工具的結(jié)構(gòu)基礎上新增了管道和更加精細的注射噴嘴。通過試用，使用新的加油工具能夠縮短將近一半的加油時間，且加油準確度高，能夠?qū)⒂鸵杭幼⒌綔p速機的指定位置上，避免了油液的浪費。使用自制的加油工具之后，作業(yè)區(qū)每月減速機潤滑油消耗平均減少12升，節(jié)約成本0.28萬元/年。（唐榮 劉浩）