寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠原燒車間燒結(jié)機(jī)械點檢班員工緊盯班組關(guān)鍵指標(biāo)，持續(xù)努力改進(jìn)、提升，燒結(jié)機(jī)作業(yè)故障誤時2月、3月連續(xù)兩個月為0，創(chuàng)造了生產(chǎn)高效運行的出色業(yè)績。

　　精準(zhǔn)點檢筑根基，隱性檢查破盲區(qū)

　　燒結(jié)機(jī)械點檢班通過對歷史故障記錄進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)中夜班及周末的設(shè)備故障發(fā)生率會高于白班，在白班處理完成故障后，故障率并沒有得到有效的下降。

　　為解決該項問題，燒結(jié)機(jī)械點檢班以TPM制度建設(shè)為抓手，設(shè)立點檢有效性評價制度，在制度內(nèi)設(shè)立車間評價管技人員、管技人員評價點檢員、點檢員評價生產(chǎn)巡檢人員的三級評價體系。大家以5號燒結(jié)機(jī)作為分析對象，對其故障數(shù)據(jù)進(jìn)行收集跟蹤并采取針對性改進(jìn)措施，故障率明顯下降。在執(zhí)行點檢有效性評價后，那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念得到有效改變，例行的日常巡檢核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個別部件的更換工作，都成了操作人員的責(zé)任。確認(rèn)效果后評價機(jī)制在6號燒結(jié)機(jī)也進(jìn)行推廣執(zhí)行。

　　除了上述點檢有效性評價制度的建立，燒結(jié)機(jī)械點檢班還對燒結(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行分析總結(jié)。針對日常點檢過程中無法覆蓋重要設(shè)備內(nèi)部隱性缺陷檢查，為解決該項管理盲區(qū)，燒結(jié)機(jī)械點檢班設(shè)立隱性項目檢查制度，在定修及年修時按相應(yīng)的表格開展檢查，檢查表內(nèi)對檢查設(shè)備、點檢負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、管技負(fù)責(zé)人、車間負(fù)責(zé)人都進(jìn)行了明確，同時隱性項目檢查單內(nèi)也明確了該設(shè)備工況及相關(guān)檢查要點。該制度建立后，由隱性風(fēng)險導(dǎo)致的故障有了明顯下降。

　　加強(qiáng)降本體系建設(shè)，人人身上有“擔(dān)子”

　　從修舊利廢、降低資材損耗、降低能耗三大方面入手建立相應(yīng)的管理體系。首先建立“修舊利廢管理體系”，按區(qū)域劃分為5燒降本小組、6燒降本小組、熔燃降本小組，并將指標(biāo)分解至三個小組，確保人人身上有“擔(dān)子”；同時成立備件組，組織各機(jī)旁庫責(zé)任人對現(xiàn)場各類機(jī)旁庫盤點摸底，避免各類備件的浪費行為；最后是摸索現(xiàn)場能源設(shè)備降耗方案及措施。截至目前，3個小組每月均能按時完成降本指標(biāo)，共回收利用各大、小類備件30余件，梳理各類備件超200余件，主抽風(fēng)機(jī)降耗措施預(yù)計每月降本18.1萬元，皮帶負(fù)載降耗一年能夠節(jié)省費用6.4萬元。

　　智能系統(tǒng)顯神通，精密儀器降故障

　　設(shè)備故障的發(fā)生，不但影響生產(chǎn)的正常順行，并且還會帶來較大的效益損失，同時也會導(dǎo)致班組關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)降低，因此降低事故的發(fā)生率，是最好的降本。

　　原燒車間燒結(jié)機(jī)械點檢班充分利用好智能運維系統(tǒng)及手持紅外熱像器降低設(shè)備故障。通過智能運維系統(tǒng)，班組提前發(fā)現(xiàn)了五燒混合除塵風(fēng)機(jī)軸承故障，避免了設(shè)備故障擴(kuò)大，成功挽回設(shè)備備件損失5.8萬元。通過手持式紅外攝像儀使用，班組提前發(fā)現(xiàn)燒-1皮帶減速機(jī)油泵電機(jī)頭部軸承故障，降低設(shè)備事故損失45.04萬元，提前發(fā)現(xiàn)配料10號焦粉電子秤減速箱故障，節(jié)約費用1.7萬元。

　　2024年度，燒結(jié)點檢班充分落實每日點檢有效性，年度內(nèi)通過點檢共發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場大小各類隱患1931項（月均160項），均已通過日修及定年修進(jìn)行消除，有效保障了設(shè)備的正常運行。同時2024年度，燒結(jié)點檢班通過日修、定修共出具設(shè)備維護(hù)項目單7464張，通過智能運維系統(tǒng)提前發(fā)現(xiàn)2項重大隱患，通過手持式紅外攝像儀發(fā)現(xiàn)3項較大隱患。 （張偉杰）