寶武集團中南股份煉鋼廠以創(chuàng)建“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠（工序）”為目標，聚焦能源成本核心指標，創(chuàng)新驅(qū)動、精益管理，通過系統(tǒng)性技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)能效突破，上半年實現(xiàn)煉鋼工序能源降本2095萬元。

　　技術(shù)革新驅(qū)動能效躍升

　　煉鋼廠制定了《煉鋼廠“極致能效”工程推進方案》，對能耗影響較大的轉(zhuǎn)爐煤氣回收、飽和蒸汽回收、電耗、氧耗、氮耗等成立攻關(guān)小組，梳理降本項目，制定措施并組織推進。

　　上半年，利用檢修機會自主完成了兩臺方坯連鑄機的“二冷氣水冷改全水冷”改造，壓縮空氣月均消耗量驟降84%，年化降本898萬元。開展余熱回收技術(shù)攻關(guān)，1號RH真空爐創(chuàng)新采用自產(chǎn)轉(zhuǎn)爐蒸汽，年節(jié)約生產(chǎn)成本515萬元；推動氣體介質(zhì)精細化管控，氬氣單耗下降0.1m3/t。

　　精益運營實現(xiàn)成本極致管控

　　煉鋼廠成立了能源專項降本小組，系統(tǒng)推進管理節(jié)能降耗等措施，快速落實，全工序協(xié)同降低工序能源消耗，持續(xù)降低能源成本，優(yōu)化改善經(jīng)濟技術(shù)指標，實現(xiàn)新突破。

　　煉鋼廠開展精煉工序效率、降低精煉電耗攻關(guān)，從工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改善等多方面發(fā)力，為精煉生產(chǎn)效率提升按下“快進鍵”。6月，二工序精煉時間精準控制，精煉電單耗達到歷史最優(yōu)。開展熱液態(tài)澆余精煉渣回收，將連鑄澆注后的熱液態(tài)澆余精煉渣回收到出鋼后的鋼包內(nèi)，減少造渣料消耗，提高精煉爐生產(chǎn)效率。今年以來，熱液態(tài)回收比例逐月提升，6月對比目標超60%以上。

　　全員參與攻關(guān)節(jié)能降耗

　　煉鋼廠以“全員參與、全流程覆蓋、全要素優(yōu)化”為導向，系統(tǒng)推進節(jié)能降耗攻堅行動，通過多維發(fā)力，切實將節(jié)能降本轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)經(jīng)營的核心競爭力。

　　煉鋼廠全面開展“全員節(jié)能降耗攻堅行動”，通過自主管理課題攻關(guān)、合理化建議，鼓勵各崗位員工主動參與節(jié)能降耗工作。同時對各節(jié)能降耗項目強化過程管控與執(zhí)行監(jiān)督，建立“日跟蹤、周通報、月復盤”機制，確保每一項節(jié)能措施全程受控，切實將“群策群力”轉(zhuǎn)化為看得見的能耗下降實效。另外，建立“嚴考核、強激勵”機制，將節(jié)能降本指標納入項目負責人KPI、責任單位月度績效考核及“賽馬”評價體系，對超額完成目標的團隊給予專項獎勵，對未達標的工序進行專項審計與整改督導，通過“獎優(yōu)罰劣”形成鮮明導向，推動節(jié)能從“被動執(zhí)行”向“主動作為”轉(zhuǎn)變。

　　每一立方氣的節(jié)約、每一度電耗的降低，都是煉鋼廠對“極致能效、極致成本”理念的躬身實踐。煉鋼廠將以技術(shù)創(chuàng)新為矛，以精益管理為盾，全力沖刺“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”創(chuàng)建目標，打造綠色煉鋼。（黃寶華）