本報(bào)訊 近日，河南省工業(yè)和信息化廳公布2025年度首（臺(tái)）套重大技術(shù)裝備認(rèn)定名單，河南鋼鐵集團(tuán)自主研發(fā)的“全干法高爐煤氣精脫硫系統(tǒng)”成功入選。這標(biāo)志著該集團(tuán)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的“水解+蘭炭”高爐煤氣凈化技術(shù)獲得權(quán)威認(rèn)可，為鋼鐵行業(yè)煤氣資源高效清潔利用提供了成熟、可復(fù)制、可推廣的技術(shù)范例。
高爐煤氣精脫硫是冶金行業(yè)超低排放重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題。此前，被廣泛采用的末端治理方式，不僅需增建大量末端脫硫設(shè)施，還產(chǎn)生大量難以妥善處置的脫硫副產(chǎn)物，既形成潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，又增加了能耗、物耗，不利于“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
河南鋼鐵高度重視自主創(chuàng)新，堅(jiān)持以科技創(chuàng)新賦能高端化的同時(shí)，加大科技創(chuàng)新對(duì)綠色化的支撐力度，大膽先行先試，在國(guó)內(nèi)率先采用“水解+蘭炭吸附”全干法技術(shù)凈化高爐煤氣，并在運(yùn)行過(guò)程中持續(xù)優(yōu)化完善，成功攻克了催化劑易失效、有機(jī)硫轉(zhuǎn)化率低、副產(chǎn)物難處理、系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行穩(wěn)定性差等關(guān)鍵難題，創(chuàng)造了穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)3年的行業(yè)紀(jì)錄，成為業(yè)內(nèi)高爐煤氣精脫硫項(xiàng)目?jī)?yōu)秀的實(shí)踐案例。專有技術(shù)被河南省環(huán)境廳作為先進(jìn)大氣污染防治技術(shù)向生態(tài)環(huán)境部推薦，被中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)推薦為行業(yè)共性技術(shù)攻關(guān)方案。
該技術(shù)核心是用“先轉(zhuǎn)后吸”的全干法思路解決煤氣脫硫問(wèn)題，先通過(guò)水解將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，再利用蘭炭吸附脫除硫化氫，突破了傳統(tǒng)濕法脫硫“水耗高、廢水難處理” 及其他工藝“運(yùn)行周期短、工況適應(yīng)性差”的行業(yè)技術(shù)瓶頸。項(xiàng)目建設(shè)占地小、投資少、周期短，運(yùn)行中流程簡(jiǎn)單、指標(biāo)可靠、系統(tǒng)穩(wěn)定，且不產(chǎn)生廢水，脫硫后的固體副產(chǎn)物完全在廠內(nèi)消化，實(shí)現(xiàn)了全氣量、全工況、全時(shí)段、無(wú)危廢、高效穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫后的煤氣總硫含量穩(wěn)定控制在 15毫克/立方米以下，比標(biāo)準(zhǔn)降低25%。
下一步，河南鋼鐵將以此為契機(jī)，在加快該技術(shù)市場(chǎng)推廣的同時(shí)，持續(xù)加大環(huán)保產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新投入，加速吸引行業(yè)頂尖人才與合作資源，培育更多具有自主知識(shí)、核心競(jìng)爭(zhēng)力的環(huán)保新技術(shù)、新應(yīng)用，不斷發(fā)展壯大節(jié)能環(huán)保戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)板塊，助力打造綠色低碳鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)，為美麗中國(guó)建設(shè)貢獻(xiàn)力量。 （柳海兵 張志梁）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2025年08月27日 01版一版）
