本報(bào)訊 馬鋼1號(hào)高爐大修改造工程自去年10月10日開工，經(jīng)過136天的鏖戰(zhàn)，于今年2月24日竣工投產(chǎn)出鐵，兩個(gè)多月來，成效凸顯。1號(hào)高爐通過改造，緩解了鐵水緊缺壓力，經(jīng)濟(jì)效益和邊際貢獻(xiàn)較大。與此同時(shí)，節(jié)能與環(huán)保等方面的“大手筆”改造，使降本增效空間迅猛拓展，社會(huì)與環(huán)境效益豐厚。

　　1號(hào)高爐大修改造工程主要項(xiàng)目有：高爐本體（含爐殼）的設(shè)備材料全部重新設(shè)計(jì)、更換，爐體冷卻用水改為軟水；風(fēng)口平臺(tái)改造；出鐵場進(jìn)行平坦化改造；濕法除塵改為干法布袋除塵；采用相應(yīng)的干法TRT系統(tǒng)；出鐵場除塵增加一臺(tái)約100×104立方米/時(shí)除塵系統(tǒng)；新增爐頂單點(diǎn)除塵；重新設(shè)計(jì)功能完善的中控信息化監(jiān)控和操作環(huán)境；熱INBA法渣處理改造為環(huán)保底濾法渣處理。

　　因?yàn)轫?xiàng)目部的精心設(shè)計(jì)、創(chuàng)新管理和精確操作，改造后的高爐負(fù)荷、噴煤比、利用系數(shù)一路攀升，在短短的4天時(shí)間內(nèi)就已經(jīng)達(dá)產(chǎn)，比計(jì)劃7天時(shí)間達(dá)產(chǎn)整整提前了3天，創(chuàng)造了馬鋼高爐達(dá)產(chǎn)速度新記錄；鐵水日產(chǎn)也一路攀升，3月中旬達(dá)到6000噸之上、3月下旬達(dá)到6100噸之上、4月上旬達(dá)到6200噸之上。

　　不僅如此，節(jié)能與環(huán)保方面的成效也是亮點(diǎn)頻閃。1號(hào)高爐煤氣干法除塵改造，煤氣洗滌水消耗及外排水量為零、每年節(jié)水超13萬噸；高爐TRT噸鐵發(fā)電量大幅提升，從原先的31千瓦時(shí)/噸提升到45千瓦時(shí)/噸，每月降本達(dá)到90多萬元。板式預(yù)熱器改造，不僅讓設(shè)備使用壽命成倍提高、大幅減少了二氧化碳排放，而且能源指標(biāo)大幅優(yōu)化，提高高爐風(fēng)溫20攝氏度、降低焦比2千克/噸，年降本達(dá)到730多萬元。1號(hào)高爐新增爐前除塵器和出鐵場平坦化改造，大大降低爐前職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，安全生產(chǎn)系數(shù)大幅提升。同時(shí)，出鐵場除塵效果倍增，美觀整潔，促進(jìn)企業(yè)清潔生產(chǎn)，職工對(duì)企業(yè)的歸屬感與向心力大為增強(qiáng)。高爐冷卻系統(tǒng)改造，既提高了傳熱效率和冷卻效果，延長了冷卻元器件、高爐爐體壽命，還實(shí)現(xiàn)無廢水排放，年可降能耗費(fèi)用450多萬元，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。 （程軍）

　　《中國冶金報(bào)》（2019年05月23日 06版六版）