本報(bào)訊（實(shí)習(xí)記者 戚雄偉 通訊員陳曉明）近日，在杭鋼寧鋼新1號(hào)高爐建設(shè)現(xiàn)場，4座頂燃式熱風(fēng)爐成功點(diǎn)火，正式進(jìn)入烘爐階段。這標(biāo)志著該工程建設(shè)全面進(jìn)入快車道，投產(chǎn)進(jìn)入倒計(jì)時(shí)。

　　據(jù)了解，此次1號(hào)高爐易地大修配置的4座頂燃式熱風(fēng)爐，采用二燒二送交錯(cuò)并聯(lián)的送風(fēng)制度。熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，以高爐煤氣、富化焦?fàn)t煤氣為主，富化轉(zhuǎn)爐煤氣為輔，實(shí)現(xiàn)≥1250攝氏度風(fēng)溫；單燒高爐煤氣時(shí)，實(shí)現(xiàn)≥1200攝氏度風(fēng)溫。該設(shè)計(jì)使用了一系列新工藝新方法，代表了新一代高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的發(fā)展方向，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　此工程自2017年11月10日開始樁基施工，2018年11月13日爐殼封頂，2019年4月12日筑爐竣工，4月份完成設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車，歷時(shí)4個(gè)月，完成熱風(fēng)爐本體驗(yàn)收，砌筑耐材總量約1.3萬噸。

　　熱風(fēng)爐烘爐是高爐投產(chǎn)前的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，不僅關(guān)系到高爐投產(chǎn)的成敗，而且烘爐質(zhì)量將直接影響高爐日常生產(chǎn)，對(duì)技術(shù)和操作要求很高。為此，該煉鐵廠上下對(duì)烘爐工作進(jìn)行了充分準(zhǔn)備，先后多次組織專題會(huì)，就工作計(jì)劃、施工尾項(xiàng)、調(diào)試、烘爐及其安全方案等進(jìn)行完善。經(jīng)過各方努力，4座頂燃式熱風(fēng)爐成功點(diǎn)火烘爐，為后續(xù)工程的組織和調(diào)試打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　《中國冶金報(bào)》（2019年05月23日 06版六版）