本報通訊員 劉丹

　　相較于高爐人的熱情和潑辣，寶武武鋼有限煉鐵廠煉鐵工藝首席師尹騰的氣質(zhì)更偏向于技術人特有的“冷”。正是這份冷靜、從容和理性，支持著尹騰在推進煉鐵技術進步的道路上步履不停，深耕不止。

　　尹騰擁有國家授權發(fā)明專利19項、實用新型專利20項。其創(chuàng)新成果“大型高爐強化冶煉技術的研究與應用”獲得冶金行業(yè)科技進步獎一等獎。2018年，他又獲得了中國寶武銀牛獎。

　　從容，創(chuàng)造奇跡

　　很多時候，身為煉鐵工藝首席師的尹騰端坐在電腦旁，腦海中仍會時常閃現(xiàn)干爐前工時的場景。那些片段，是他扎根高爐17年留下的烙印，也鞭策他繼續(xù)奮斗。

　　武鋼一高爐有18年爐齡，已處于爐役后期，這意味著既要著眼爐況安全穩(wěn)定又要實現(xiàn)低碳冶煉的任務是艱巨的。于是，尹騰和他的團隊開始了“2000立方米級高爐爐役后期安全低耗穩(wěn)定生產(chǎn)”科技攻關。

　　當爐況不順時，尹騰整晚盯守；當遇到難題時，他親自上陣，精細調(diào)控。凌晨，他還在爐臺上忙碌，破曉后匆匆洗把臉，又開始了計算機前的科學測算。源自一線的思維火花，讓他和他的團隊創(chuàng)造了奇跡。2018年，武鋼一高爐在連續(xù)生產(chǎn)18年、單位爐容生產(chǎn)量達到12629噸/立方米的情況下，實現(xiàn)了后期爐役的安全穩(wěn)定低耗冶煉：高爐燃料比降低到490千克標準煤/噸以下、煤氣利用率長期保持在50%以上，在同級別高爐中領先優(yōu)勢明顯。2018年，該高爐獲得中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會“冠軍爐”稱號。

　　此外，在更換冷卻壁攻關中，尹騰利用所學知識，結合多年現(xiàn)場經(jīng)驗，制訂出“降料線更換冷卻壁方案”，首次實施就取得突破，爐況恢復時間從3天縮短至18小時，大幅降低了人工勞動強度，改善了職工工作環(huán)境。據(jù)了解，該方案有3項技術屬國內(nèi)首創(chuàng)。

　　理性，創(chuàng)造價值

　　把思維放進模型中，用數(shù)據(jù)精準化創(chuàng)造效益，為公司尋求礦石采購最佳性價比，是近年來尹騰的工作方向。“打個比方，公司要采購一批礦石，價格不同的兩種礦哪種更劃算？”在尹騰開發(fā)設計的礦石性價比評價模型中，礦石的成分、質(zhì)量、性能等關鍵指標，被一一分析、界定，最后量化成價格。只要把這些參數(shù)輸入計算機模型中，就能得出結論。有時候價格略高的鐵礦石，性價比反而更高。

　　以尹騰為主導的礦石評價數(shù)學模型的應用和開發(fā)，客觀、準確、快速地量化了礦石各類指標，為該公司礦石采購提供了有力的科學支撐，極大地降低了采購成本。

　　隨后，尹騰和他的團隊又研發(fā)出“高爐溜槽布料軌跡計算機模型”，改變了以往高爐操作只能憑感覺估計布料落點位置，從而導致布料偏差、影響高爐節(jié)能降耗及順行的情況。“只用輸入數(shù)據(jù)，便能精準鎖定布料位置，提高布料精度，幾個高爐爐長曾跟我反饋說，這個模型蠻好用。”聽到這樣的話，尹騰看似平靜的臉上有了微笑。

　　《中國冶金報》（2019年06月28日 03版三版）