河鋼承鋼釩鈦技術研究所所長、共產黨員李蘭杰
他，主研和負責國家科技計劃項目4項，全程參與世界首條亞熔鹽法清潔提釩產線研發及運營，多項技術成果填補國際空白；
他，參與申報國家發明專利100余項，獲得授權專利40項；申請國家實用新型專利7項，獲得授權7項；
他和團隊以突出的科技創新貢獻獲得了河、技術發明二等獎1項；中鋼協冶金科學技術二等獎2項；中國有色金屬建設協會二等獎1項；河北冶金科學技術一等獎2項；河鋼集團科技進步一等獎3項、二等獎1項；承德市科技進步一等獎3項；企業科技進步一等獎5項。
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他就是河鋼集團承鋼公司釩鈦研究所所長李蘭杰。他作為80后年輕的博士后，工作十年來，堅持科學求實、奮勇爭先的工作態度，他把自己的全部精力、智慧、激情都投入到所鐘愛的事業——釩鈦產業技術研究。
2010年，李蘭杰毅然放棄了留校任教和科研所任職的優厚待遇，選擇了河鋼承鋼。在世界首條亞熔鹽法清潔提釩產線建設過程，每一項工作他都堅持親歷親為。建設中試車間期間，所有設備因為隨時面臨改造，為了減少資材浪費未采取隔熱保護，反應釜設備周邊溫度高達50多攝氏度，李蘭杰每次都將200余公斤重的渣料，扛著加入料槽。待釩液浸出后，再冒著高溫，將腐蝕性極強的反應液取出，進行成分研究。“我們都特別佩服他，有豐富的理論知識又有極強的動手能力，每次試驗廠里的重活累活他都搶在前面。”當時參與項目研究的河鋼承鋼技術人員高明磊介紹道。
不僅如此，在釩制品產線，李蘭杰為了全面排查產線存在的問題，整天泡在生產現場，將每個班次的生產運行和指標變化整理成趨勢圖。他與回轉窯司窯工一起查看火焰燃燒狀態，探討溫度帶分布對于釩轉化率的影響；與球磨工一起琢磨鐵球粒徑配比對筒體、物料粒度的影響；與濾機操作工討論物料性質、操作參數對尾渣可釩含量的影響……逐一對癥下藥，采取設備改造和工藝優化的方式，提高各個環節的生產效率。
李蘭杰憑借對科技興國的執著追求，憑借著對釩鈦事業的無限熱愛，憑借著孜孜不倦的科研精神，為釩鈦事業做出突出貢獻的同時，收獲了諸項榮譽，2019年獲得河北省勞動模范榮譽稱號。
河鋼承鋼共產黨員風采：河鋼承鋼板帶事業部煉鋼工、高級技能大師、共產黨員徐國明
徐國明，1971年出生，共產黨員，河鋼承鋼板帶事業部煉鋼工。先后被評為“河北省青年崗位能手”“河北省燕趙技能大獎”“河北省職工創新能手”“河北省金牌技師”；2006年榮獲全國鋼鐵行業技術能手；2010年榮獲全國技術能手稱號；2007年榮獲“河北省五一勞動獎章”；2018年被河鋼承鋼聘為高級技能大師。
徐國明還先后組織實施了“濺渣護爐操作法”，推廣半鋼煉鋼“爐渣兩循環”操作法等。最初，釩鈦的冶煉方式采取雙聯法工藝，由于半鋼煉鋼熱量嚴重不足，造成爐齡不足萬爐。針對此問題，徐國明反復摸索濺渣護爐操作，從實際操作中比較不同終點時調渣料的配比和濺渣時槍位變化對濺渣效果的影響，提出“濺渣護爐操作法”，將轉爐爐齡提高到12165爐，創出世界含釩轉爐爐齡之最，累計創效達億元以上。
150噸煉鋼系統在生產DD12-TG、SPHC-MRT、CFDM等低磷控氮品種鋼時，由于成品磷要求控制在0.012-0.015%以下，成品氮要求控制在50ppm以下，依靠吹煉前期直接脫磷難度較大，嚴重影響產品質量。為破解難題，徐國明有時候在現場一站就是幾個小時，通過長期現場求證，摸索出一種“鐵水預脫磷+半鋼預脫硫”的工藝操作方法，通過改善半鋼入爐條件，成功解決因轉爐磷含量控制困難造成鋼水氧化性強，氮含量難以受控的問題，轉爐終點氮含量環比降低12ppm，品種鋼一次開發成功率達到100%，全年創效1500萬元。
作為河鋼承鋼首個國家級技能大師工作室帶頭人，徐國明無私地把自己學到的本領傳授給更多的人。他制定了“以點帶點，以點帶面，以面織網”的階梯式人才培養制度，即從每道工序中抽調精英骨干加入工作室，由徐國明進行集中授課，培養技術創新興趣，集中優勢力量攻關生產難題和技術瓶頸，實現以點帶點。同時，這些精英骨干逐漸成長為獨當一面的技術能手后，又帶動了各自工序內部職工技能的提升，實現以點帶面，最后多道工序的崗位操作能力得到增強，逐漸編織成一張遍地是能手、人人是骨干的人才結構網。
