方大特鋼技術(shù)中心棒線研究室主任劉鳶杰，看上去年輕秀氣、斯文儒靜，卻是一個特別執(zhí)著、特別認(rèn)真的人。在產(chǎn)品研發(fā)、降本增效、工藝優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控及質(zhì)量異議處理中，認(rèn)真對待每一件工作，認(rèn)真完成每一項任務(wù)，認(rèn)真處理每一個客戶的異議，認(rèn)真分析每一個數(shù)據(jù)的真?zhèn)巍?/span>

　　認(rèn)真鉆研解真相

　　去年1月，劉鳶杰和同事們開發(fā)了易切削鋼扁鋼，當(dāng)大家還沉浸在新品開發(fā)的自豪和成功中時，一家下游用戶卻提出了異議，說產(chǎn)品在加工后，發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)砂眼，用戶認(rèn)定是公司新開發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，存在次表層缺陷。

　　“這不可能吧？”劉鳶杰立即查看用戶提供的加工件，確實存在一些細(xì)小的砂眼。

　　“一定要找出原因。” 緊接著，劉鳶杰把缺陷樣品和同批原材料帶回公司，并立即組織實驗。他們模擬用戶的加工量進行打磨，特別進行了好幾種打磨深度作對比，都沒有發(fā)現(xiàn)類似缺陷。

　　“到底是怎么回事呢？”劉鳶杰排查著、思考著，還捧著缺陷樣品仔細(xì)地反復(fù)觀察比對……終于發(fā)現(xiàn)了一點微小線索：這些表面砂眼缺陷存在著同樣的規(guī)律，缺陷全部出現(xiàn)于固定的截面上，而且缺陷底部都是圓弧形。

　　經(jīng)過認(rèn)真分析，劉鳶杰判斷是用戶在采用噴丸工藝進行產(chǎn)品表面處理時，因鋼丸的傷害導(dǎo)致了物件表面所謂的“缺陷”。初步找到原因后，劉鳶杰與用戶進行溝通說明，并到他們的生產(chǎn)現(xiàn)場進行試驗和跟蹤，最后證明了劉鳶杰最初的分析和判斷是正確的，正是噴丸工藝造成的。

　　原因找到了，劉鳶杰沒有就此止步，他還給用戶提出了減小鋼丸直徑、控制噴丸壓力大小等工藝改進的建議，這個所謂的“缺陷”問題得到了圓滿解決，劉鳶杰也因為認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度給客戶留下深刻的印象。目前，該產(chǎn)品已實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，可完全滿足下游用戶的要求，質(zhì)量達到用戶一直使用的進口材料同等水平。

　　周密部署穩(wěn)切換

　　去年11月1日，國家規(guī)定螺紋鋼新國標(biāo)正式實施，這一切換將給生產(chǎn)工藝帶來極大改變。實現(xiàn)平穩(wěn)切換的重任，交給了劉鳶杰和他的團隊。

　　他們在上半年便做好周密的規(guī)劃和部署，先后組織21次工藝試驗，歷時數(shù)月，確認(rèn)新國標(biāo)各個規(guī)格的成分控制范圍和軋制工藝。同時，督促各單位按照總體部署的每個時間節(jié)點完成各項工作，每項工作都有跟蹤、有回復(fù)、有結(jié)果、有落實，確保不折不扣完成，工作之細(xì)出乎想象。如在10月19日的通報中是這么說的，“44項工作中有19項已經(jīng)完成；15項工作已經(jīng)完成準(zhǔn)備，等待切換后實施；5項工作目前按照要求在做，需要持續(xù)開展；5項工作已經(jīng)在做，尚未完成，需要繼續(xù)跟進。尚未完成的工作分別是……”

　　多少個不眠不休的協(xié)調(diào)，多少個精確數(shù)據(jù)的耐心取得，都傾注了“劉鳶杰們”的無數(shù)心血。新國標(biāo)切換的當(dāng)天，10月30日的中班，優(yōu)特鋼線有3爐鋼被連續(xù)檢測出屈服不明顯、延伸率偏低的情況，如果沒能及時找出原因，很可能會出現(xiàn)情況加重，甚至批量超國標(biāo)的情況。一直在現(xiàn)場跟蹤值班的劉鳶杰團隊人員，立即組織軋鋼廠和檢測中心技術(shù)人員一道，進行認(rèn)真分析，觀察核對金相組織，找出具體原因后立即商定解決辦法，現(xiàn)場排查、工藝微調(diào)，最終鋼筋的延伸率恢復(fù)了正常，試樣的拉伸屈服平臺也明顯恢復(fù)，這一質(zhì)量問題得到順利解決。

　　在“劉鳶杰們”的努力下，新國標(biāo)切換工作平穩(wěn)順利，方大特鋼采用新成分、新工藝成功實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　主動作為創(chuàng)效益

　　 “經(jīng)過大家的辛苦努力，新國標(biāo)切換工作順利完成了，但是新國標(biāo)生產(chǎn)卻剛剛開始，新國標(biāo)的實施導(dǎo)致合金成本大幅升高，合金成分的最優(yōu)配比、產(chǎn)品的成本控制等，都還需要我們持續(xù)不斷地努力。”

　　劉鳶杰帶領(lǐng)團隊從切換工作的第二天便組織成分優(yōu)化攻關(guān)，去年11月—12月，他們組織合金成分優(yōu)化試驗30余次，使直條螺紋鋼相比切換初期降低成本約29元/噸。鈮鐵成分率先在行業(yè)里達到最低范圍，而且質(zhì)量指標(biāo)均衡穩(wěn)定，也吸引了三明鋼鐵、新鋼等多家鋼鐵企業(yè)先后前來考察交流，大家都驚訝于方大特鋼是如何將性能、成分、工藝做到如此完美地匹配。

　　除此之外，劉鳶杰還著眼未來發(fā)展趨勢，主動作為，積極主動開發(fā)新品螺紋鋼。例如HRB500E高強度螺紋鋼，雖然目前省內(nèi)需求很少，也沒有訂單，但考慮到近年來政府大力推廣高強度螺紋鋼，必定是未來的發(fā)展趨勢。于是，他們又主動提出這項高強度螺紋鋼的開發(fā)計劃，并開展相關(guān)試驗，做好技術(shù)儲備，以便市場需要時，可以節(jié)省實驗時間，快速地生產(chǎn)出產(chǎn)品。

　　認(rèn)真是讓人綻放閃耀光輝的一種力量，是讓人戰(zhàn)無不勝攻無不克的一種利器。正是劉鳶杰的努力和認(rèn)真，成功和幸運總是眷顧于他，同時，也得到了領(lǐng)導(dǎo)和同事們的認(rèn)可，被“優(yōu)秀管理人員”、“勞動模范”稱號；他所在的部門也獲得了2018年“紅旗黨員崗”稱號。