本報通訊員 武曉慶 張敏

　　2018年，首鋼長鋼煉鋼廠鐵耗是869.92千克/噸。2019年，首鋼長鋼面臨鋼產能大于鐵產能、9高爐大修、環(huán)保限產的實際，煉鋼環(huán)節(jié)必須在降鐵耗上做出大貢獻。

　　為達成這一目標，首鋼長鋼煉鋼廠主要采取了三項措施。

　　一是科學爐內補熱。起初他們借鑒同行先進做法，使用硅碳發(fā)熱劑補充爐內熱量，結果出現(xiàn)了冶煉后期爐渣返干，終點碳低，爐渣成顆粒散狀，濺渣護爐效果差的現(xiàn)象。針對這一情況，他們分析癥狀后，迅速調整了裝入時機和過程控制槍位，有效解決了這一難題。調整后，每100千克的硅碳球發(fā)熱劑能夠升溫14.74攝氏度，可降低鐵耗3.56千克/噸。然而，他們并沒就此止步。很快，他們發(fā)現(xiàn)焦粒比硅碳球發(fā)熱劑價格低約1100元/噸，就使用焦粒進行試驗，結果每100千克的焦粒能夠升溫13.54攝氏度，可降低鐵耗2.96千克/噸，且焦粒是長鋼公司自身資源，實現(xiàn)了循環(huán)利用。

　　二是降低出鋼溫度。他們采取的主要措施是應用鋼包加蓋和合金烘烤技術。鋼包加蓋技術應用后鋼水終點溫度從加蓋前即初期的運行時的1676攝氏度左右，逐步穩(wěn)定至目前的1667攝氏度左右，終點溫度降低了9攝氏度左右；同時，將合金離線烘烤變?yōu)樵诰€烘烤，現(xiàn)場測量，鋼水溫度可降低3.95度攝氏度，為降低鐵耗提供溫度支撐。

　　三是強化爐況維護。他們推行高位拉碳操作結合濺渣護爐技術，激光測厚儀和對爐殼進行測溫、加強廢鋼配送與管理，采取零冷料模式和單渣少渣冶煉操作模式等多種技術操作手段，確保爐況穩(wěn)順運行，減少爐體熱損失，減少冶煉過程熱量損失。

　　在現(xiàn)場，該廠轉爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長李寧為了實現(xiàn)2019年850千克/噸以下的鐵耗目標，逐漸練就了一身盯現(xiàn)場的功夫，常常在轉爐主控室一待就是一整天。他的手邊放著一整摞厚厚的紙張，上面密密麻麻寫滿了各式各樣的數據和計算公式，主要是收集不同比例成分下發(fā)熱劑使用的實際效果。他的同事們說，他的工作模式可以用“白+黑”來概括。白天盯現(xiàn)場收集數據，晚上總結分析，摸索規(guī)律，不斷修訂計算模型。

　　據統(tǒng)計，今年上半年，首鋼長鋼煉鋼廠比計劃累計增效約2236萬元。其中，轉爐作業(yè)率同比提高6.75%，冶煉周期同比縮短1分9秒；鐵耗平均為844.55千克/噸,較最初的2017年提出的948.39千克/噸降低了103.81千克/噸。

　　《中國冶金報》（2019年07月18日 06版六版）