本報(bào)通訊員 輝煊
今年初以來(lái)，首鋼通鋼輝軋公司以“不忘初心、牢記使命”主題教育引領(lǐng)工作實(shí)踐，圍繞推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展找差距、抓落實(shí)，從“省、用、修、改”4個(gè)方面入手，在尋求降本增效工作突破中做實(shí)功、出實(shí)招、創(chuàng)實(shí)績(jī)。
精打細(xì)算“省”字訣
降成本重在控消耗。既要保生產(chǎn)又要少支出。但俗話說(shuō)得好，“只要思想不滑坡，辦法總比困難多”。該公司在工作中善于抓細(xì)抓小，從減少物料備件消耗等細(xì)節(jié)處管起。
小型作業(yè)區(qū)加熱爐測(cè)溫?zé)犭娕加捎陂L(zhǎng)期處于高溫環(huán)境中，常有燒損或失靈現(xiàn)象發(fā)生。為降低損耗，技術(shù)人員發(fā)散思維，將熱電偶探頭安裝在加熱爐爐拱內(nèi)，通過(guò)溫度梯度差來(lái)測(cè)定爐膛內(nèi)溫，既達(dá)到了測(cè)溫功能又減少了熱電偶的消耗，僅此一項(xiàng)，每年可節(jié)約成本4000元。
鋼絲繩是制作吊索具的易耗品。今年初以來(lái)，生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，吊索具的損耗與鋼坯碼垛方式有直接關(guān)系。經(jīng)過(guò)與上道工序溝通，對(duì)鋼坯碼垛方式進(jìn)行了優(yōu)化。優(yōu)化后，原有的10米長(zhǎng)吊索具可縮短為9米，不僅鋼絲繩用量減少，磨損也大幅降低。上半年，該公司共計(jì)節(jié)省鋼絲繩1080米，共減少成本支出1.54萬(wàn)元。
物有所值“用”字訣
在輝軋人的眼中，即便是廢舊物資也有它的利用價(jià)值。大到報(bào)廢設(shè)備、小到鋼釘螺母，只要應(yīng)用得當(dāng)，總能發(fā)揮出意想不到的作用。
以往，報(bào)廢的軋輥的處理方式是變賣。今年初以來(lái)，輝軋公司立項(xiàng)研究廢軋輥再利用，探索出采用廢軋輥加工溜鋼槽自動(dòng)輥片。經(jīng)過(guò)實(shí)踐，自行加工的自動(dòng)輥片完全滿足技術(shù)質(zhì)量要求。上半年，已加工制作自動(dòng)輥片16個(gè)，共節(jié)約備件費(fèi)2944元。
余熱水是軋鋼生產(chǎn)的間接產(chǎn)品。進(jìn)入2019年夏季以來(lái)，余熱水市場(chǎng)滯銷。為有效利用剩余產(chǎn)品，輝軋公司采用余熱水替代電加熱自來(lái)水為職工提供洗浴用水，既減少了浪費(fèi)，又節(jié)約了電費(fèi)和自來(lái)水費(fèi)。從3月份實(shí)施余熱水替代以來(lái)，該公司累計(jì)節(jié)電5.85萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)省自來(lái)水0.9萬(wàn)噸，剔除余熱水價(jià)值，共計(jì)節(jié)約成本7.44萬(wàn)元。
變廢為寶“修”字訣
發(fā)揮職工的聰明才智，依靠自力更生“修”出效益、“修”出效率，是輝軋公司持續(xù)挖潛的重要抓手。
修舊利廢在降本增效攻堅(jiān)路上，只有進(jìn)行時(shí)，沒(méi)有完成時(shí)。
軋輥梅花頭作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在軋機(jī)連續(xù)作業(yè)中磨損的很快。輝軋公司對(duì)軋輥實(shí)施周期化管控，對(duì)于磨損明顯的梅花頭及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，確保軋機(jī)傳動(dòng)效率。上半年，該公司共計(jì)補(bǔ)焊軋輥梅花頭70個(gè)，有效延長(zhǎng)了軋輥使用壽命，降低了軋輥消耗。
萬(wàn)向接手是軋機(jī)傳動(dòng)部分的重要部件。輝軋公司有關(guān)人員在設(shè)備盤點(diǎn)中，發(fā)現(xiàn)有少量淘汰產(chǎn)線的萬(wàn)向接手，但規(guī)格無(wú)法通用。為盤活閑置備件，他們將淘汰的接手與小型產(chǎn)線破損的接手進(jìn)行切割焊接組裝，使這些淘汰的接手重新“上崗”，發(fā)揮“余熱”，上半年，共修復(fù)萬(wàn)向接手6個(gè)，節(jié)約成本3萬(wàn)元。
創(chuàng)新創(chuàng)效“改”字訣
降本增效之路沒(méi)有捷徑，能省則省、能用則用、能修則修、能改則改，輝軋公司將降本增效融入到生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)之中。
軋機(jī)原有的夾送制動(dòng)輥導(dǎo)入軋件易出現(xiàn)冒筋、劈頭，導(dǎo)致堆鋼故障發(fā)生。經(jīng)過(guò)反復(fù)研究分析，技術(shù)人員將工藝導(dǎo)管改造成方形溜鋼槽，提高了軋件通過(guò)性，有效解決了生產(chǎn)難題。技術(shù)改造實(shí)施一個(gè)月來(lái)，軋材損耗已減少12噸，小型材成材率環(huán)比增長(zhǎng)了0.04%。
粗軋切頭剪原需人工控制道岔導(dǎo)入軋件，操作單一、枯燥，加之環(huán)境高溫影響，給操作人員帶來(lái)極大的安全隱患。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了道岔自動(dòng)化控制，既增強(qiáng)了本質(zhì)化安全系數(shù)，又降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。在生產(chǎn)穩(wěn)順的情況下，職工可兼管其它崗位操作，有效提高了勞動(dòng)效率。
降本增效要善于創(chuàng)新突破，有時(shí)轉(zhuǎn)變一種思維就能解決一個(gè)問(wèn)題，改變一種方式就能收獲一份成就。輝軋公司緊緊牽住創(chuàng)新這個(gè)降本增效的“牛鼻子”，堅(jiān)持依靠技術(shù)改造使隱性效益變?yōu)轱@性效益，在持續(xù)發(fā)力中久久為功。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2019年09月03日 03版三版）
