1997年，技校畢業的葉桂軍來到攀鋼，成為一名鉗工。那時候，他跟著師傅勤學苦練，進步很快。工余時間，葉桂軍堅持向書本學習，解決了不少工作中的實際問題。比如，旋轉設備找正，那時候大家都是憑經驗估摸著調整，費時費力。葉桂軍反復琢磨，查閱機械設備與鉗工專業書籍后，根據幾何原理進行快速計算，極大地提高了旋轉設備找正作業效率。

　　2012年，葉桂軍調到西昌鋼釩維修中心，從事能動區域及煉鋼區域設備檢修工作。他積極開展技術攻關，完成了“3號焦煤壓縮機異響故障”“煤氣儲配站1號焦煤壓縮機重大設備故障的技術性修復”等課題，為作業區設備檢修質量提升、效率提高、風險防范作出了突出成績。

　　作為維修中心的二級維修能手，葉桂軍積極開拓創新，提煉先進操作法。他總結提煉的“螺桿機機頭現場修復操作法”等在班組推廣運用后，大幅提升了設備檢修質量和效率。

　　在螺桿機軸承裝配中，他采用“加墊片法”“提隙法”，解決了空壓一站螺桿機轉子與機殼相互摩擦的問題，避免了螺桿機機頭報廢，挽回直接經濟損失200多萬元。同時，他對6臺螺桿機的所有軸承型號建立數據臺賬，跟蹤螺桿機機頭使用壽命；統計、分析出各螺桿機機頭所需最佳間隙，確定出各螺桿機機頭氣隙最佳值，使各螺桿機裝配時氣隙調整更加簡潔、可靠，大大縮短了備品最佳氣隙調整時間。

　　2017年，葉桂軍開始負責板材廠區域設備檢修工作。這里很多設備采用智能化運行控制，設備復雜，技術含量高。葉桂軍意識到，如果不主動學習，就無法跟上檢修節奏。

　　讓葉桂軍高興的是，單位非常重視職工培訓工作，定期送職工到攀枝花、天津等地參加設備維修技術培訓。葉桂軍報名參加了在天津舉辦的鉗工高級技師培訓班，對最新機械設備維修技術的發展方向和相關設備檢修裝配技術有了更深入的了解。

　　葉桂軍發現，在高速設備軸承瓦座裝配中，精度要求達到0.01毫米，刮瓦時采用的分段逐級刮削方式存在銜接處過渡不均勻的情況，造成局部紊流，設備振動偏大。于是，他提出“逐層漸進整體刮削方法”。該方法可使設備旋轉振動達到微米級精度，目前在實際檢修過程中得到較好應用。

　　一花獨放不是春。葉桂軍認為，只有技工人才不斷涌現，才能真正把工匠精神傳承下去。多年來，他積極開展“傳幫帶”，除了帶徒弟手把手傳授知識外，他還積極為作業區青工開展技術培訓。他先后提出并被采納的合理化建議達32條，編寫單點教材20篇。（代俊杰）