本報(bào)記者 吳兆軍 通訊員 聶偉杰 羅小軍
“此次冶煉的鋼種屬于900MPa級(jí)別的高強(qiáng)鋼，對(duì)磷、硫、氫、氧、氮等成分控制要求非常嚴(yán)格，大家一定要高度重視。生產(chǎn)期間大家一定要做好疫情防控。” 4月2日，在河鋼邯鋼三煉鋼廠早調(diào)度會(huì)上，生產(chǎn)技術(shù)科科長王博利強(qiáng)調(diào)。
為確保合同訂單高質(zhì)量完成，冶煉前,該廠召開了產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì),從產(chǎn)前確認(rèn)、生產(chǎn)過程管控、產(chǎn)后質(zhì)量監(jiān)測(cè)和產(chǎn)品跟蹤等方面制訂了詳細(xì)冶煉方案,特別是對(duì)氣體含量的控制落實(shí)專人負(fù)責(zé),確保氣體氮含量達(dá)到50ppm以下。
“廢鋼不要加方坯及螺紋鋼切頭，要保證入爐廢鋼的純凈。”在河鋼邯鋼三煉鋼轉(zhuǎn)爐車間一號(hào)爐主控室，操槍工劉海金正在通過對(duì)講機(jī)跟廢鋼組長李驍溝通，“不純凈的廢鋼氮含量本身超標(biāo)，給后續(xù)的工藝處理環(huán)節(jié)帶來困難，所以我們要嚴(yán)格把好入爐原料的第一關(guān)，嚴(yán)格控制鋼水中氣體氮含量，為后道工序冶煉提供便利條件。”
此時(shí)，天車吊著裝滿廢鋼的廢鋼斗落在轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上，等待加微合金。作業(yè)長程治樺正搬著一塊塊鎳板放到電子秤上稱重，在他的精心操作下，準(zhǔn)確稱量出需要的鎳合金。據(jù)程治樺介紹，不但要保鋼水質(zhì)量，還要嚴(yán)格控制每一噸鋼水的成本，所以冶煉每一爐鋼水，合金都要經(jīng)過嚴(yán)格測(cè)算。這時(shí)，程治樺把稱好的鎳板放入了廢鋼斗中，天車緩緩將廢鋼斗吊起，加入爐中。
“這是高強(qiáng)機(jī)械用鋼，磷要控制在0.12%以下，氮要控制50ppm以下。” 轉(zhuǎn)爐車間副主任周文濤介紹說。每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格按照內(nèi)控要求組織生產(chǎn)，冶煉過程控制很關(guān)鍵，每一步操作、每一次加料都必須十分謹(jǐn)慎。
“冶煉的前期半鋼磷含量控制在0.05%以下，吹煉終點(diǎn)鋼水磷達(dá)到0.012%以下，終點(diǎn)溫度達(dá)到1630℃以上，這樣才能解決鋼水磷含量與溫度的矛盾。”周文濤邊看爐口的火光邊指導(dǎo)。
煉鋼工周建洪認(rèn)真觀看著爐口的火焰，把供氧時(shí)間控制在合理范圍內(nèi)；時(shí)間到，提槍、倒前期渣、進(jìn)行了第一次取樣， ERP傳出了鋼水成分值，磷含量為0.05%。“海金，半鋼冶煉正常，繼續(xù)下槍吹煉。”周建洪發(fā)出指令。
只見操槍工劉海金熟練地操作著電腦；500秒后，倒?fàn)t、倒渣、測(cè)溫、取樣，溫度為1632℃、磷含量為0.011%，完全符合要求，點(diǎn)吹，出鋼。一爐合格的鋼水順利轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序。
隨著最后一爐鋼水的出站，該批次600噸品種鋼全部順利生產(chǎn)完成，后經(jīng)軋制檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合客戶要求。
3月份，該廠品種鋼比例為91.02%，較上月的83.72%環(huán)比增長7.3%。
《中國冶金報(bào)》（2020年04月14日 06版六版）
