“競爭在市場，競爭力在現場，問題的答案永遠在現場。”黎先浩常常這樣告誡自己。

板凳坐得十年冷

　　黎先浩對首鋼有著無比深厚的感情。1994年他從重慶大學金屬壓力加工專業畢業后，到首鋼帶鋼廠工作。2003年，為了進一步提升自己的專業素質，他選擇了考研，在北京科技大學碩博連讀后，于2009年進入首鋼技術研究院。

　　北科大材料專業是國內頂尖學科，想進去深造的大有人在，競爭之大、門檻之高堪比“魚躍龍門”，第一次考試失敗的他干脆在校園里住了下來，橫下心來度過了大半年的“苦行僧”般的生活，最終如愿以償。還沒來得及喘口氣，治學嚴謹的康永林導師就提出了要求：搞科研、搞技術就得要“板凳坐得十年冷”。這句話至今影響著黎先浩。

　　學校攻讀期間，黎先浩一門心思圍繞各種課題轉，寒暑假休息最長不超過2周，在幫助一家鋼企做冷軋基板新產品研發時，啟用了“月推進模式”，每個月都到現場取樣，然后一頭扎進實驗室、圖書館，研究制定出持續優化的產品攻關方案，連試驗室的保潔阿姨都認識他，因為他總是第一個來，最后一個走。該課題的延伸機理研究就是黎先浩博士畢業課題，機理研究比之前更困難，早7晚11的實驗室工作已經“不過癮”，“8個椅子一張床”，他在實驗室住了小半年后，最終取得了博士學位。

　　博士畢業后，最先拋來橄欖枝、承諾優厚待遇的是一家研究院所，而黎先浩最終卻選擇了首鋼技術研究院。

問題的答案永遠在現場

　　2011年，黎先浩又做出了一次重要選擇。首鋼電工鋼推行的是產銷研一體化體制，涉及電工鋼的人員都要調到股份公司，從北京轉到遷安工作，個人乃至家庭的生活習慣都要改變，當時黎先浩從事無取向電工鋼研發工作，積極向領導提出請求“我樂意去遷安，電工鋼是我一輩子的追求”。

　　如此選擇，他心里是有底氣的，因為家人全力支持他的工作——“搞技術的就得到一線去，不怕吃苦”。

　　取向電工鋼生產工藝極其復雜，被稱為現代鋼鐵業“皇冠上的明珠”。當時，首鋼取向電工鋼產線剛剛建成，正處于產品試制的關鍵階段，黎先浩一進入取向團隊就融入當中，投入到了沒日沒夜的資料學習、試驗攻關、產品驗證工作當中。

　　黎先浩用“在絕望中尋找希望”來形容那段取向電工鋼試制的日子，高溫、中溫、低溫工藝路線如何選擇？關鍵技術瓶頸如何突破？工業化穩定生產怎么實現？面對這些世界性難題，他和研發人員下沉到作業區，和同事們采用“天天讀”的方式緊盯現場，每天8點以后下班是常態，要是趕上試驗跟蹤，那就得連軸轉了。

　　“問題的答案永遠在現場，來到產線后，我們研發人員對機組設備的脾氣秉性了解得更深了，試驗設計就有了更強的針對性，這對我們最終解決問題至關重要”，黎先浩向公司建言堅持低溫工藝路線的信心就來自現場。為了讓工藝路線落地，早日實現取向電工鋼量產，黎先浩帶領團隊把更多精力放在產線的細節上。就拿氧化鎂配液這么一項簡單的操作來說，團隊就圍繞配液時間、節奏、步驟反復試驗、反復研究，制定的標準要求就有一沓。為了最大程度減少試驗干擾因素，就連天氣情況取向團隊也考慮在內，根據天氣狀況及時調整工藝控制點。

　　回憶起那段沒日沒夜的攻關，黎先浩有種“幸福”的感覺——“大家心氣特別高，心往一處使，團隊的每個人都發揮了特長，朱玉秀、賀小國對表面最有研究，高倩專門負責磁性能，趙松山對產線順穩功不可沒……”。在優化300多個控制點位后，低溫取向電工鋼合格率大幅提升，取向團隊成功掌握了低溫工藝生產高磁感取向電工鋼的核心技術，促使首鋼電工鋼躋身世界第一梯隊。

歸零才能成長

　　這幾年，在黎先浩等人的努力下，首鋼取向電工鋼從0.30毫米到0.27毫米，再到0.23毫米、0.20毫米、0.18毫米、0.15毫米……可謂不斷超越、一薄再薄。

　　在取向電工鋼生產中，存在著“厚度效應”魔咒，厚度越薄，二次再結晶控制越難，磁性能越不穩定，且前期積累的經驗往往不能套用，工藝方案都得推倒重來。“一次次歸零，一次次成長”，黎先浩帶領團隊不斷探索和優化工藝路徑，特別是在開發0.20毫米產品的時候，他們在實驗室進行了多次試驗論證，細致分析了0.20毫米產品和常規產品哪怕一絲一毫的差別，最終找到了工藝方向和突破口，促使0.20毫米產品牌號命中率由最初15%躍升為具備批量生產能力。

　　2018年6月份，首鋼低噪聲取向電工鋼實現全球首發，這個重大突破跟黎博士在實驗室的一個偶然想法有很大關系。既定的科學實驗都有著嚴格的操作流程，要有板有眼、按部就班，多次重復更是項枯燥的活，黎博士偏偏就能在“枯燥”中找到興趣。一次普通的試驗，黎博士突然想起低噪音的事，并產生了一個額外的“奇思妙想”，正是這次“奇思妙想”讓黎先浩發現了某一關鍵控制方法，在他的帶領下，低噪音取向電工鋼順利研發。

　　2019年8月，首鋼高效環保變壓器用高性能取向電工鋼制備技術獲冶金科學獎技術一等獎，這是首鋼電工鋼目前獲得的最高科技獎項。在攻克難題過程中，黎先浩率先提出解剖整個鋼卷取樣檢測評價的方法，并和團隊成員對130個鋼卷進行了600余片樣品分析，查閱大量國內外文獻，開展多次極限驗證試驗，創新開發出某項關鍵工藝技術。相關產品批量用于1級、2級能效變壓器共4萬余臺，空載損耗離散度低于1.5%，優于國內外同類產品，用戶對制造難度大、加工余量小的變壓器產品，指定要求用首鋼取向電工鋼產品。

　　凡是過往，皆為序章。成績面前，黎先浩保持著清醒的頭腦，“首鋼取向電工鋼已經受到廣大客戶的認可，廣泛應用到國家的重點電力工程，但我們與世界最好的企業還有很多差距，首鋼電工鋼產品應用的領域還不廣，低噪聲、高導磁應用需要進一步開發，高頻、弱場領域仍有空白，材料的組織、性能的均勻性還要繼續提升。既然選擇了遠方，就要堅持走下去，翻過一座座高山，把首鋼電工鋼做成珠峰。”