近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，開動腦筋，不斷開創降本工作新思路、新空間，進一步激活鐵前高質量發展內生動力，助力企業早日實現“國內一流、行業領先”總目標。

　　“雙”改“單”驅動 降低能源浪費

　　該單位原料系統KJ1皮帶作用是把地倉球團和塊礦運送至高架料倉，KJ2皮帶是把焦炭從地倉運輸至高架料倉。實際生產中，為保障皮帶機輸送量穩定，必須同時開啟兩臺皮帶運輸電機，導致用電量成本倍增。

　　為解決以上問題，設備技術人員決定拆除給料機，通過將兩臺皮帶驅動運輸電機改為一臺驅動，調整焦炭、球團、塊礦倉嘴，加裝液壓插板閥等措施，成功實現了原料流量控制穩定。改造后，單臺驅動皮帶運輸電機運轉就可滿足生產要求，隨時可進行切換，且大幅降低了生產用電消耗和備件費用，預計年可降低成本235萬元。

　　巧增托輥裝置 延長設備壽命

　　據了解，該單位高爐上料區域2#主皮帶平行支架因相鄰間距為3米，在皮帶運行中，容易出現中下支架斷裂、托輥損壞等現象，不利于正常安全生產，且導致設備使用周期縮短。

　　為確保安全生產，該單位通過在皮帶回帶相鄰支架中間位置新增皮帶支架和下托輥，并使支架與原支架處于同一水平線上，一舉消除了支架斷裂、托輥損壞難題。改造后，不僅單個托輥及支架承受載荷較以前減輕50%，托輥和皮帶使用壽命延長2倍以上，而且確保了安全生產，年可創效15萬元。

　　環型、星型共用 保障生產穩順

　　1#、2#高爐頂壓控制和TRT機組運轉通過光纖環網實現通訊，爐頂壓力設定信號和控制信號均通過網絡通訊來實現，網絡的穩定程度關乎設備穩定運行。

　　針對以上問題，該單位決定對網絡拓撲進行改進，通過將1#、2#高爐和TRT網絡結構由環型改為星型，實現三者之間光纖直連；其他實時性要求不高的站點，通過環網進行通訊，并使星型網絡和環型網絡在布袋PLC室通過網線連接。改造后，可大幅減少網絡波動引起的TRT機組、高爐頂壓等設備異常現象，保障了生產穩順。預計年可增效5萬余元。（吉艷琴）