2020年是鋼鐵企業提速發展的關鍵之年，邢臺鋼鐵有限責任公司積極挖掘基層智慧，以科研開發團隊、基層創新工作室為載體，以降低成本、減輕員工勞動強度、提高產品質量為引領，大力開展“創新創效”活動，今年以來已征集合理化建議近2000條，員工參與率不斷提高。

　　在線材軋制過程中，溫度控制對產品質量起著決定性作用，而冷卻水壓波動是溫度控制的不穩定因素，主控臺操作人員如果沒有及時發現這種波動，并進行調整，就會給產品質量穩定性造成影響。針對此問題，線材廠電氣創新工作室人員認真研究控制程序，將模擬量的壓力開關更改為更精確的壓力變送器，可以測量出水壓的微小波動并實現水壓即時自動調節，大大降低了產品質量異常風險，減少了主控臺人工操作。

　　煉鋼廠轉爐汽化冷卻系統遠程站通訊網絡，在線使用已超過10年，線路老化現象嚴重，信號衰減，頻繁出現無法通訊，主汽閥和放散閥不能操作的現象。因遠程站模塊采購費用較高，煉鋼廠技術人員對整個DP通訊網絡進行重新優化，將汽化冷卻補水泵控制單獨設置為一路DP通訊網絡，并采用中繼器帶遠程站加終端電阻進行隔離的方法，實現了轉爐汽化冷卻自動控制系統DP通訊網絡的穩定運行。

　　隨著彈簧鋼超純凈生產工藝的推廣應用，客戶對彈簧鋼縱截面夾雜物厚度尺寸關注度不斷提升，而傳統的夾雜物金相評級法，對相關信息提供十分有限。同時在一些夾雜物控制的工藝改進過程中，金相評級法再現性較差。為此，技術中心研發人員科學論證、博采眾長，把在軸承鋼上用于推斷疲勞強度應用較多的極值統計法用于彈簧鋼工藝改進試驗效果做了檢測評價，實驗數據再現性良好。通過極值預測線推測，在50000mm2的檢測面積下，邢鋼線材縱截面夾雜物最大厚度≤30μm，遠超客戶提出的500mm2檢測面積下夾雜物最大厚度≤30μm的要求，“極值檢測”數據再次論證了邢鋼彈簧鋼線材質量的國際領先地位。